空冷器,布置规范

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1、空冷器,布置规范　　篇一：空冷器的工艺设计　　空冷器的工艺设计　　根据当地的气象条件，尽可能多地使用干式空冷器，尽量避免使用增湿空冷器。　　空冷器的设计温度　　空冷器设计温度为35℃。　　空冷后温度确定：如果选用空冷器，但工艺考虑要求后冷，空冷和水冷之间的温度分界点一般为50℃，不大于60℃。若物流空冷后不需要后水冷（即要求的物流送出温度大于50℃），可以将物流用空冷冷却到所需温度，如柴油产品出装置温度为50℃，可以考虑用空冷直接冷却到50℃。　　空冷器入口温度应尽量降低，可通过换热的方式回收热量，降低能耗。一般空冷器入口温度不宜大于150℃。　　空气冷却

2、器的接近温差（热流出口温度与冷流入口温度之差）不应低于15℃。　　空冷器的管排数的确定　　空冷器的管排数对投资和操作费用影响较大。一般情况下选用多管排数比较经济。然而当管排数多时，相应的风速不能太高，否则阻力很大，所需的风机功率会很高。而风速降低使得管外传热系数下降、空气出口温度升高、传热温差减小，致使所需的传热面积大幅度增加。　　空冷器的经济管排一般为6管排。根据各个装置的具体情况，尽量采用6管排的空冷器，在采用6管排空冷器不合理的情况下，可以采用4管排的空冷器，对8管排的空冷器宜少采用。　　空冷器的管程数的确定　　空冷器管程数根据压降和面积综合考虑确定

3、。　　冷凝过程：如果对数平均温差校正系数＞，可采用一管程，否则考虑用两管程。　　对含不凝气的部分冷凝，用两管程或多管程。　　管程流体允许压力降大和流体温度变化范围较大的可选用多管程。　　加热盘管的设计、百叶窗和风机的选取　　对易凝的介质可在空冷器的管排下面设置一排蒸汽加热盘管，但加热盘管不宜太多，要考虑水击的问题。　　对于特别易凝的流体，可以考虑采用热风循环方式的空气冷却器。　　空冷器一般不设百叶窗。对一些重要的、操作条件苛刻的空冷器，可根据装置的使用经验，确定是否设置百叶窗。　　风机的选取需要考虑噪声的影响，风机单机的噪声要求限制在85dB以下，风机群的

4、噪声要求限制在90dB以下。　　风机风量的调节方式：风机一般按停机手动调角风机选用。对于操作工况负荷变化大，控制要求高的可选用变频控制。　　空冷器的电机　　优先选用YB2系列隔爆型电机。　　篇二：管线管廊布置设计规范　　石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-XX　　4管廊的布置　　管廊的形式和位置　　管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;　　a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；　　b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；　　c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。　　装置内管廊按结构形式可

5、分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。　　管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。　　管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。　　管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。　　管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物(来自:小龙文档网:空冷器,布置规范)、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。　　管廊的布置要求　　管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其他小型设备，但应符合本规范第条、第条、第条和第条的规定。　　管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最

6、小净高不应小于。　　管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。　　当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。　　管廊的宽度应符合下列要求：　　a)管道的数量、管径及其间距：　　b)架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；　　c)预留管道所需的宽度；　　d)管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；　　e)管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。　　管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。　　多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为

7、~；对于大型装置上下层间距可为~3m。当管廊改变方向或两管廊成直角相交时，管廊应错层布置，错层的高差宜为~；对于大型装置可为~。　　混凝土管廊的梁顶应设通长预埋件，预埋件的型式应符合国家现行标准SH/T35的要求。　　工业企业总平面设计规范GB50187－XX　　8管线综合布置　　一般规定　　管线综合布置应与工业企业总平面布置、竖向设计和绿化布置相结合，统一规划。管线之间、管线与建筑物、构筑物、道路、铁路等之间在平面及竖向上，应相互协调、紧凑合理、节约集约用地有利厂容用地、有利厂容。　　管线敷设方式，应根据管线内介质的性质、工艺和材质要求、生产安全、交通运

8、输、施工检修和厂区条件等因素，结合工程的具体情况，经技术经济比较后