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时间:2019-02-01
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1、2016年2月郑志伟,等.复合型蒸发式空冷器及其设备和管道布置75①口四周不应有遮挡或障碍物。在复合空冷的全r年最.小~丁,频率风向下风侧不应有高温设备(如炉子、换热器、塔、罐及热油泵等)、锅炉房等,同时在复合空冷下面不要布置高温设备。另外,为防止复合空冷腐蚀、结垢及着火,布置时注意在上风向处不要有腐蚀性气体、粉尘及油气排出。(3)复合空冷不能靠近布置,设备与设备之间的图2冷凝盘管结构最小间距要求为1500mill,与相同数量的干式空冷相Fig.2ThestrucRu-eofcondensationcoil比,其所需要的占地面积较大。图3a、b为某项目中,在满足相同工艺条
2、件下,干空冷与复合空冷均需要42复合型蒸发式冷却器平面布置台时的平面布置示意图。受管桥空问限制,复合空冷复合空冷的平面布置与普通干式空冷基本相似,选择了9mX2.5m形式,考虑到管道布置的要求,复易按照流程集中布置在管廊或构架的顶层。在布置时合空冷采用“背靠背、面靠面”的方式进行布置,背应注意以下几点:靠背的间距满足最小问距要求,面靠面的间距根据管(1)复合空冷的外形尺寸主要有9m×3m、9道布置需要来确定,在2000~2500i/lm之间。在上述m×2.5m两种,其相应的钢支撑基础的尺寸为9150条件下,4台复合空冷所占面积相当于5台干式空冷所mill×3l90mlTl
3、、9150mm×2590mm,在平面布置占面积,在所需空冷器台位较多时,两者的差距将更时应考虑其对管廊或构架的尺寸要求。复合空冷的钢大。图4为另一项目中复合空冷平面布置示意图,该支撑基础的高度除要满足系统接管高度要求外,离开平面布置未采用“背靠背、面靠面”的方式,其所需地面应不低于1000mm,以便于对设备底部进行维的平面位置更大。在进行平面布置时,应根据实际隋况,护保养。若复合空冷位于管廊或构架顶部,钢支撑基合理选择方案。另外,复合空冷最低冷却温度可以逼础可直接放在平台上,通过与结构梁的点焊来固定,近湿球温度,对于空冷器串联水冷器的换热方案,在具体的钢支撑基础的形式由空
4、冷器厂家提供。采用复合空冷后其相应的水冷器可以取消,在平面布(2)为保证冷却效果,复合空冷进风口和排风置时,应考虑到其对相应冷换构架的影响。面靠f背i背:●●窘.●/r’2l碴∈-p—1.幸■lE∈≥G_0Il∈≥0.0ll∈●●幸l●o-l∈-●串幸∈5609l13913342l36852m4733l197一⋯~一—————⋯一————A.201,BA.201/13A.201A.201/D分馏塔厦稿气空冷器分镏塔顶亍南气空冷器分销塔顶油气空冷器讣怖塔顶油气空冷豁a.复合空冷器平面布置b.干式空冷器平面布置图3复合型蒸发式空冷器与干式空冷器平面布置对比Fig.3Theeq
5、uipmentlayoutcomparisonofcompoundevaporativeaircooleranddryaircooler(4)复合空冷的布置也要满足空冷器布置的一建筑物的间距应符合GB5016O一2o08《石油化工般要求。不宜布置在操作温度等于或高于自燃点企业设计防火规范》的规定;布置空冷器时,应的可燃液体设备上方,若布置在其上方,应用非燃考虑地面上检修空冷器的机具的回旋空间及通道,烧材料的隔板隔离保护;复合空冷与加热炉之间的在布置空冷器的管廊或构架的一侧地面,留出检距离及空冷器与变电所、配电室、仪表控制室等修场地。76化工设备与管道第53卷第】期口(6个
6、)、浮球阀接口(2个)、排污阀接口(2个)、溢流管接口(1个)。复合空冷进口管嘴数为6个,热流体进入空冷器,通常是由一根总管经过分支后实现,为保证复合空冷各管嘴流量均匀,达到预期冷却效果,复合空冷入口管道应从集合管中间进料,管道宜对称布置,出口管道应采取相同的布置方式l,如图6所示。复合空冷除了介质的进出口管嘴外,还有浮球阀接口、溢流管接口、排污阀接口等小管嘴。其中,浮球阀接口和溢流管接口的主要作用足保证复图4复合型蒸发式空冷器平面布置合空冷集水箱内的水位维持存一定范围内,以保证冷Fig.4Theequipmentlayoutofcompoundevaporativeai
7、rcooler却效果。为防止盘管结垢,浮球阀接口需要接入除盐水,并根据T况为复合空冷补充用水;溢流管和排污3复合型蒸发式冷却器管道布置阀管嘴排出的污水进入含油污水系统。埘于多台复合复合空冷器的管嘴分布如图5所示,由图可知,空冷并排布置时,布置在平台下方的除盐水总管线和复合空冷的管嘴主要包括:介质入口(6个)、介质含油污水总管线要进行合理规划。二][IIlI二][l●_ll\jl-球棱IJ/曹一[][犏I
8、壤/[][《’妻tL*/和吨出出出出出拉tj—图5复合空冷器的管嘴分布图Fig.5Thenozzledistribution
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