锅炉大修项目质量标准

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1、大修分厂锅炉大修质量标准一、汽包检修序号检修项目质量标准1拆卸人孔门人孔门密封面应平整光洁，无明显的沟槽，有效接合面应大于全宽的2/32拆装汽包内部汽水分离装置各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2，编号应清晰、明显3汽包水平及弯曲的测量最大弯曲允许值为汽包长度的2/1000，且全长偏差不大于15mm，纵横向水平误差不大于20mm，椭圆度允许值不大于0.7%Dn4汽包人孔门平面测量及研磨研磨平整,无明显蚀斑点5汽包内外裂纹的检查筒体内外表面的凹陷和疤痕深度为3～4mm，修磨刮圆滑过渡，其深度不大于4mm6下降管口的检查十字档板焊点应牢固，管口无裂纹等超标缺陷7装复内部装置各部件

2、安装正确，结合面应平整压紧无缝，各部螺栓销子应完整无损，牢固8封人孔门检验确认汽包内部无工具人等二、汽包安全阀检修序号检修项目质量标准1安全阀的解体螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内2弹簧的检修弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～453阀杆、阀盖的检修阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm4阀芯、阀座的密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.25清洗所有紧固件螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内6组装按拆卸顺序的相反顺序组装9三、集汽集箱安全阀检修序号检修项

3、目质量标准1安全阀的解体螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内2弹簧的检修弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～453阀杆、阀盖的检修阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm4阀芯、阀座的密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.25清洗所有紧固件螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内6组装按拆卸顺序的相反顺序组装四、过热器检修序号检修项目质量标准1准备工作脚手架符合《安规》中的有关规定，临时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着2过热器管的防爆检查过热器管径胀粗要求：合金钢

4、≯2.5%，碳素钢≯3.5%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象3过热器管的取样切口距离弯头起点70mm以上，距离原焊口150mm以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙±0.5mm4新管检查管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,弯曲半径R＞3.5D,超声波控伤及光谱分析合格5过热器紧固件及定距片的检修紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，排列整齐6过热器联箱的检查联箱封头应用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在3/1000以下97减温器的检修减温器

5、在大修中不做解体检查五、空气预热器检修序号检修项目质量标准1准备工作准备材料充分，照明等符合《安规》要求2检查漏风及消除漏风所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%3伸缩节的检查伸缩节良好，无卡死裂纹和脱焊六、省煤器检修序号检修项目质量标准1省煤器管的检查省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，局部腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3，面积不大于2cm2，否则更换2省煤器管子割换切割点距离弯头起点不少于110mm，且两焊口间距不少于150mm，对口偏斜度不大于壁厚的1%，焊缝经100%控作检验合格3省煤器联箱的检查与修理切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格4联箱膨

6、胀指示器的检修指示器安装位置正确，牢固，牌面清洁，刻度明显，校正零位七、水冷壁检修序号检修项目质量标准1准备工作脚手架经验收合格，电源线绝缘良好，工作人员碰不着2水冷壁的检查及测量弯管椭圆度标准管径管子弯曲半径60100～250250～5004.82.52.0弯曲允许值弯曲长度≤100　　　100～500500～1000＞1000允许值±2±3±3±43割管取样及对口割下的管子应注明部位、根数，割管点应距离弯头起占或距联箱外壁大于70mm，且两焊口间距大于250mm，坡口角度为30～35°，边厚度为0.5～2mm，对口间隙为2～3mm，对接管口应内产齐平94水冷壁联箱手孔盖的切割联

7、箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔畅通，焊口进行100%控伤，对口间隙:2～3mm,坡口角度:30～35°八、燃烧器检修序号检修项目质量标准1准备工作照明绝缘良好，脚手架符合《安规》要求2燃烧器检修喷嘴高度和宽度允许偏差±4mm，各喷嘴中心线应对齐，左右偏差不大于2mm，与假想切圆的切线允许偏差不大于0.5°3油枪的检修油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁，各密封面良好无渗漏，金属软管无泄漏，焊点无脱焊九、本体疏水阀检修序号检修项目质量标准1框架的检修框架应无裂纹