速冻蔬菜标准操作流程

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1、速冻蔬菜标准操作流程一、水的安全1.目的加工用水符合GB5749-85（生活饮用水卫生标准）供排水系统完全分开，防止虹吸回流污染加工用水。确保加工用水、冰的安全卫生。2.职能部门动力科负责实施，质检科负责日常检测。3.适用范围适用于所有加工用水的处理、监测。4.作业要求：4.1水源：水源为自备深井水，该井深200米，深井周围50米内无污染源。4.2水处理：加工用水经二氧化氯发生器处理，发生器显示浓度为128.8g/h，未梢水余氯为0.1-0.3PPM，水处理操作见二氧化氯发生器操作作业指导书。4.3水的检测：4.3.1每年生产前由卫生防疫部门对加工用水进行全项目检测，水质须符合GB5749-

2、85《生活饮用水卫生标准》,以后每半年检测一次。4.3.2厂内水的检测4.3.2.1由质检科负责监控水质的安全，必须专人检测，做好记录4.3.2.2化验室每日对水的余氯负责检测。如发现测定结果与设定值有偏差，要及时汇报，并建议相关部门采取必要的纠偏措施。4.3.2.3具体操作见水管末梢水样的采集及检测规程4.3.2.4检测方法：a.微生物的检测：采用GB5750-85修订版标准进行。b.余氯的检测：采用GB5750-85修订版标准,或采用公司和水处理设备配套的LOVIBOND比较仪4.4水的网络分布4.4.1将所有的出水口（水龙头）统一编号，并在供水网络图中标明。4.4.2水工定期对供水管道

3、进行检查和维护,质检科每月对加工用水进行检查，确认是否有交叉污染现象并正确记录。4.4.3车间内进水为不锈钢的龙头，排水不直接排放地面，通过管道直接排入排水沟（排水口有U型/S型的存水弯）。4.4.4废水由高清洁作业区流向低清洁作业区。4.4.5与外界相连的排水出口处有防虫、防鼠装置。4.4.6污水的处理，所有排放的废水，经过适当处理,符合国家排放要求。4.5防止水的回流供水系统总阀以及有可能产生虹吸回流的出水口均装有防止回流的设施。4.6冷却水4．6．1采用氟里昂机组与洁区内冷却池相连制造冷却水4．6．2每次使用前、后按洁区场地、设备、设施、工器具清洗消毒作业指导书进行清洗消毒。4.7加盖

4、密封式水塔每季度进行一次清洗消毒，具体操作见水塔清洗消毒作业指导书。5.相关记录及保存5.1相关记录a.水质的检测报告b.微生物检测记录c.余氯检测记录d.水处理装置运行记录e.抽样记录f.水网络分布图g.水塔清洗消毒记录h.洁区场地、设备、设施、工器具清洗消毒记录5.2记录保存：所有记录必须存档二年。二、食品接触面卫生操作规范1.目的所有与食品接触的设备、设施、工器具、地面、墙壁、天花板、门窗等采用无毒、淡色、不吸水、不易破碎、表面光滑不会造成产品污染的材料制成，这些接触面不生锈、不脱落、耐腐蚀，设计时充分考虑易清洁、便于拆装和清洗消毒。适时对接触食品的设备、设施、工器具进行有效的清洗消毒

5、。确保食品接触面的卫生，避免污染食品。2.职责由加工车间和动力科共同负责实施，质检科负责检查。3.适用范围适用于我公司所有与食品能接触的设备、设施、工器具的设计购买、建造、安装的控制和清洁、消毒的卫生控制。4.作业要求：4.1食品接触面的材料及结构4.1.1清洗、漂烫、冷却、设备、操作台等不锈钢制成，表面光滑。4.1.2周转箱、漂烫筐采用无毒硬质塑料制成，表面光滑。4.1.3传送带、输送带由不锈钢或无毒橡胶材料制成。4.1.4门窗由铝合金制成，天花板采用淡色PVC材料制成，墙壁采用白色瓷砖贴制，墙角、地角、顶角都有弧度，地面为水磨石。并有适当坡度，保证不积水。车间内所有照明灯具有防爆装置。4

6、.1.5生产区所有设备、设施和工用器具在设计安装上都便于拆装、清洗消毒，无卫生死角，无锈蚀现象，无竹木器具。4.1.6车间空调出风口为尼龙布套，冷风机吸风口都采用铝合金百页楹遮挡灰尘，缓冲风速和风向。4.1.7生产区所有设备、设施和工用器具按《设备、设施维护与操作规程》定期进行维护保养。4.2.1清洗消毒人员根据《清洗消毒工作计划》规定，按照各有关清洗消毒作业指导书，对各类与食品接触的设备设施、工用器具进行彻底的清洗消毒。4.2.2车间质检员在每天生产前、生产中、生产后对清洗消毒情况进行检查，立即清除存在的问题，并记录于每日清洁消毒审查表中。各类设备、设施和工用器具的清洁消毒情况符合卫生要求

7、后，才能开始生产和使用。4.3清洗消毒工作计划（速冻蔬菜）对象清洗消毒频率责任单位清洗消毒方法收购、前整理场地的墙面、地面、分级筛、跳豆机、去壳机、拣豆输送线、提升机、水槽、工作台、刀模具、刀板、剪刀、清洗池、塑料筐等每日加工前一次蔬菜分厂收购、前整理清洗消毒作业指导书每日加工间歇一次每日加工结束后一次漂烫间墙面、地面、提升机、漂烫机、周转筐等每日加工前一次每日加工间歇一次蔬菜分厂漂烫间清洗消毒作业指导书每日