婴幼儿配方乳粉卫生标准操作程序

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1、婴幼儿配方乳粉卫生标准操作程序（SSOP）编制：审核：批准：年月日发布年月日实施批准令为了更加切实有效加强企业的质量管理，全面实现产品质量目标，根据《出口食品生产企业卫生要求》和《出口。。加工企业注册规范》的要求，制订了符合本企业的卫生标准操作程序（SSOP），现予批准颁布，从2008年1月1日起实施。本企业的所属部门和全体职工，必须切实遵守本程序中有关操作，为保证本企业的产品质量和信誉而共同努力。总经理：年月日目录1.生产用水的安全卫生2.食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）3.防止交叉污染4.手的清洁、消毒设施

2、和厕所、更衣室设施的维护5.防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染6.有毒化合物的正确标记、贮藏和使用7.员工的健康8.害虫控制卫生标准操作程序(SSOP)一.生产用水的安全卫生目的通过科学的检测和处理，使本厂生产用水符合国家饮用水标准要求，进一步为加工速冻肉制品卫生安全提供了一个重要保证因素。范围适用于生产用水的控制。管理职责控制和监测：1.本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水，符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749-85。2.公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验，并有检验报告正本。监测频

3、率：每半年一次。3.公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。当检测结果于低0.05PPM时，公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。监测频率：生产期间每天一次。4.公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，要求：细菌总数≤100CFU/ML(37℃和22℃培养)，大肠菌群<3MPN/L。监测频率：生产期间每月至少一次。5.在加工程序中使用的水是一次性的，无循环重复使用。6.一切用水均应注意卫生，清洗时要防止污水溅污染成品或半成品。

4、7.生产用水水龙头按顺序编号，有防虹吸措施，并有供水网络图。8.为了维持生产过程的正常水压，用于操作台上的生产用水一律通过水池加压，水池容量约为吨。9.水池必须定期进行清洗消毒，清洗消毒程序为：水池→排干水池→全面清洗→100PPM氯液喷洒→全面清洗。监测频率：每月一次。10.污水排放10.1污水处理：符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求；处理池的地点远离生产车间。10.2废水排放设置10.2.1地面处理（坡度），一般为1-2％坡度。10.2.2工作台等工具有将废水直接导入下水道。10.2.3废水的流向由清洁区向非清洁区。

5、10.2.4明沟加不锈篦子，于外界接口有水封防虫装置。11.质管部、维修组每月对工厂所有的供水管道进行检查，检查是否有渗漏，各供水管附近是否有污染源。纠正措施：1.在自来水系统损坏的情况下，公司应停止生产，判定是何时损坏的，暂存这段时间内生产的产品，进行安全评估，以保证产品的安全性。只有当水质符合国家标准时，才可恢复生产。2.当上述检测内容出现偏差时，质管部应及时通知厂长停止生产并对已加工的产品隔离评估。并及时向自来水厂反映情况，以便及时做出处理。3.公司配有监理员对增压水池的自动加氯装置进行监管，如自动加氯装置有任何异常状

6、况，监理员应及时将情况报告质管部经理，并由质管部检测此时水的余氯量，再确定能否继续生产。保证余氯含量符合本行业卫生要求。记录：1.卫生部门水质报告2.生产用水余氯检测记录3.生产用水微生物检验报告4.每日卫生检查记录5.每月卫生审核登记表6.纠偏记录二、食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）目的通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与速冻肉制品接触面的清洁管理，使速冻肉制品接触面的状况达到速冻肉制品加工卫生要求。范围车间设施、设备、工器具以及手套、工作服、围裙等一切可能与速冻肉制品接触

7、的表面管理职责控制和监测：1.一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。2.生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。3.接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。5.检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/CM2为宜，对卫生要求严格的工序，应

8、低于10个/CM2（具体见本公司的《化验室》有关内容）。并将结果记录。监测频率：生产期间每月至少一次。6.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。