产品外观检验标准1[1]1

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1、外观检验标准外观检验标准1、目的建立统一的外观检验标准，使检验人员有统一的判定依据。2、适用范围本标准适用于永泰安科电子（深圳）有限公司所有产品的外观品质检验。3、定义3.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。剥落产品表面上出

2、现涂层或镀层脱落的现象。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成

3、产品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的划痕。飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象7外观检验标准流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局

4、部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。油渍在产品表面所残留的油污。气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。生锈/氧化暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。3.2测量面的定义0测量面

5、：LCD在组装成整机后的可见区域。I测量面：前壳、后壳、面壳的正面和按键的正面。II测量面：前壳、后壳侧面，及其它配件如充电器、耳机、支架、监控线、DC线等的外观面。III测量面：只有在拆卸维修时才能看到的面（包括零部件的内表面）。备注：如果无特殊限定，III测量面外观不作要求。3.3缺陷代码对照表表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）4、检验环境及条件距离：人眼与部品表面的距离为300~350mm。时间：每件检验时间不要超过12S。位置：检视面与桌面成45°。检查：视线与部

6、品被检测面垂直，上下左右转动15°检查部品，检查顺序为：先看上侧，从上至下看，再看左侧，从左向右看，最后检查部品的背面。照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500~550mm。5不良缺陷标准界定5.1中高端客户的喷漆件外观检验见表2表27外观检验标准序号不良项目I测量面II测量面11点缺陷有颜色对比的点缺陷（同色点）D≤0.3mm（S≤0.07mm2），N≤1当D≤0.35mm(S≤0.10mm2)，N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm无颜色对比的点缺陷（异色点）当D≤0.35mm(S≤0.1mm2),N≤1；

7、当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm当D≤0.4mm(S≤0.13mm2),N≤1；当D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤2且DS≥15mm注：当点的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。2硬划痕（碰伤）D≤0.35mm，(S≤0.1mm2)，N≤1D≤0.4mm(S≤0.13mm2)，N≤1L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.1mm2)L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.16mm2)3细划痕L≤3mm,W≤0.1mm，N≤1(S≤0.3mm2)L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1(S≤

8、0.5mm2)4纤维状毛絮L≤3mm,W≤0.2mm，N≤1(S≤0.6mm2)L≤3mm,W≤0.2mm，