PCBA外观检验标准1

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1、原电气有限公司彭操作指导书文件编号文件拟制部门文件名称整机OEMPCBA外观检验标准品管部修订记录版本修改情况编制日期A0新订汪胜兰2008.4.9文件细则文件编号文件名称页数版本版本版本整机OEMPCBA外观检验标准2A0文件认可编制审核批准生效日期文件主题文件编号整机OEMPCBA外观检验标准文件版本A0文件页码1/22008.4.92008.4.91.抽样标准正常情况下，根据GB2828-2003,LEVELII抽取样晶非正常情况下，转换规则如下：正常—＞加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检

2、验。加严一►止常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为止常检验。停止检验：在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措丿施已被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。2.接收标准（AQL）（客户有要求是按客户要求执行）致命缺陷（CR）：0严垂缺陷（MA）：0.65轻微缺陷（MI）：1.53.检验方法：目视检验。4.检验设备：静电手环或静电手套游标卡尺塞尺放人灯镜瑕疵/异物量规5.PCBA外观检验标准：序号检验项目判定标准缺陷分类MAMI1缺件应有零件而未有*2多件不需有零件，而有多余之零

3、件*3错件不符合BOM料号,或错放位置*4错极性正负极性反向*5损件伤及零件本体、露出底材、裂痕、破洞*零件表而损伤、零件脚变形、套管破裂、零件金属面凹凸*6浮件零件高翘导致组装不良*水平零件单边浮高＞1.Omm*若客八有特殊要求，以客戶要求为准*7立碑应正面摆放变成侧面摆放，应两端接触变成单而接触*8零件偏移零件偏移，焊点吃锡面积C/2*零件偏移使零件超出焊盘＞1/2*9零件上的标示零件上没有标示或无法辨识（除非有特别规定）*零件上的标示不清晰、脏污、短缺但尚可辨识*10零件丝印方向错误零件应正面摆放变成反面摆放*11漏焊应焊

4、佃未

5、焊到*12冷焊悍点表面未形成锡带或炸点光泽度不够，炸点表面粗糙*文件主题文件编号整机OEMPCBA外观检验标准文件版本A0文件页码2/2序号项目标准要求判定MAMI13短路不应导通而导通*14锡尖锡尖高度＞1.0mm*15多锡/包焊焊锡超过零件吃锡部分，无法辨识零件与焊盘Z焊接轮廓*16少锡焊盘上锡的宽度〈3/4*17锡裂零件而与焊锡而间锡裂开*18锡珠锡珠直径＞0.13mm*锡珠直径＞0.13mm,且距离PCB焊盘或线路W0・13mm*19零件脚长脚长外露PCB板ifn^2nun（出特殊规定外）*20不出脚脚未插入PCB板孔中或插入

6、未吃锡*脚插入PCB板孔中有吃锡，但脚尖未超出焊点*21零件倾斜度立式零件插于PCB倾斜＞10度*22气孔/针孔焊点针孔/气孑L＞0.13mm*23堵孔元件装配孔、测试定位孔、安装固定孔*24露铜PCB接地处裸铜面积30.5mm*25断路应导通而未导通*26铜皮翘线路或焊点翘起*27PCB爆板PCB无线路通过处允许〈3伽爆板，冇线路处不得冇爆板*28板脏板面脏污，冇明显的松香或其他污渍*29PCB刮伤刮伤10*3mm2条*30PCB破损、缺角破损、缺角＞1.3*1.2mm*31PCB变形、弯曲变形〉对角长度的0.8%*32PCB焦化、

7、分离PCB面板上呈现变色、焦黑、气泡、电路翘起*33标签客户要求贴标签而漏贴*34包装按客户要求包装，外箱标不淸楚*此文件为整机OEMPCBA外观检验通用，客八有特殊要求时按客八标准执行。