彩屏成品检验标准

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1、深圳市民巨科技有限公司.作业指导书文件编号：拟制：生效日期：审核：SS391A-04检验标准页次：1/7批准：受控印章：版本更改内容描述生效日期A0首版发行2007-4-17文件发放范围：品质工程生产文件版本号：A0深圳市民巨科技有限公司.作业指导书文件编号：拟制：生效日期：审核：SS391A-04检验标准页次：2/7批准：1.目的:对我司彩屏类成品检验的判定标准予以明确清晰化的阐述，确保我司产品满足客户品质需求。2.范围:适用于我司彩屏类产品的成品出货检验。3.定义：CR（致命缺陷）：可能导致危及生命或造成非安全状态

2、的缺陷。MA（严重缺陷）：不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷。MI（轻微缺陷）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。4.检验条件：外观检查环境亮度要求≥900Lux，电性检查环境亮度要求≤9Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。5.抽样方案5.1使用GB/T2828-2003（Ⅱ）正常检验一次抽样方案，需加严检验时使用GB/T2828-2003（Ⅱ）加严检验方案，AQL：CR=0，MA=0.15，MI=0.65。5.2尺寸检测及光电特性测试每次检验5pcs，Ac=0；其余检验项目

3、按抽样方案执行。5.31非汽车产品：AQL：CR=0，MA=0.15，MI=0.65。4.32汽车产品所有缺陷：CR=0，MA=0.15。6.检验步骤6.1根据生产部送来的产品及《送检单》，核对型号、数量、线别以及日期栏等等是否填写完整、正确、工整，拿出相应的图纸，样品核对，不符合上述条件者可以直接批退生产部。6.2根据送检数量，按照本公司的抽样方案随机分层均匀抽取。6.3连接好数显电源与测试治具，根据图纸标准、样品进行检验，后测及外观各检查项目在检查时应从45°、90°角度进行查看.并在《成品出货检验报告》上填写检验

4、记录。6.4随机抽取5PCS成品，对照图纸、样品、对点图用BM-7A测试成品的光电性能，并在《产品光电特性测量纪录表》上填写记录。6.5根据外观检验标准检查产品外观，并在《成品出货检验报告》上填写检验记录。6.6随机抽取5PCS成品，对照图纸测量尺寸，并在《成品出货检验报告》填写记录。6.7完成外观、性能、尺寸、包装检查(及信赖性试验)后，当主次缺点均未超出允收标准时，判定为合格，在成品标签上签名并盖章；当发现抽检产品存在不良并超出允收标准时，则判定为不合格，提交QE、品质主管确认处理。6.8成品装箱后，核对数量，正确

5、无误后填写外箱合格标签，并将外箱合格标签贴在外箱右上角，并通知包装进行封箱。6.9包装后OQC对产品的包装是否符合设计图纸要求和工艺或客户要求进行确认。6.10成品出货时，出货OQC填写《成品出货检验报告》，根据出货单对照产品型号和批号，清点箱数，核对客户出货要求无误后，才在出货单上签名。6.11检验标准：文件发放范围：品质生产工程文件版本号：A0深圳市民巨科技有限公司.作业指导书文件编号：拟制：生效日期：审核：彩屏类成品检验标准页次：4/7批准：步骤检查项目检查条件及方法检验内容判定标准定抽样方案1.1吸塑盒环境亮度

6、≧200LUX,检测者与被测产品视距离25-30CM,目视检验外观脏污、异物、破损不可有。不可少数，MAJGB2828-2003一般检验水平Ⅱ级检验标准，CR=0MAJ=0.15MIN=0.651.2铁框外表面，喷码铁框表面不可有凹凸点、毛刺，明显刮伤，划痕；喷码清晰，不可歪斜，模糊，漏喷，位置不对；脏污、油污不可有；MAJ1.3胶框外观脏污、异物、破损不可有。MAJ1度外观不良1.4FPC金手指金手指明显弯折、断裂、扭曲、无金层、被氧化MAJ少件缺少部件为不合格MAJ1.5膜类黑膜黑膜脱离、撕裂、不平齐MAJ离形纸（

7、保护膜）离形纸（保护膜）漏贴、贴反不易撕起MAJ彩膜彩膜漏贴、贴反、倒贴、偏位MAJ散光膜贴反MAJ双面胶贴斜、漏贴、多贴、翘起、位置依图纸或工艺规范MAJ1.6漏工序材料漏工序不可有。1.7变曲度塞规弯曲度弯曲度大于H>0.2mm不合格MAJ2尺寸检查2.1尺寸用数显卡尺、千分尺检测长、宽、厚、有效视区、彩膜偏位、FPC金手指等尺寸超出图纸范围为不合格MAJGB2828-2003特殊检验水平S-3级标准，AQL=1.53.3.1正向电压正向电压MAJ电性检查按产品规格设定测试条件,恒流恒压源正向电压超出图纸规格（以电

8、流为测试条件3．2反向漏电流微安表检测反向漏电流反向漏电流超出图纸规格MAJ3.3反向导通性毫安表检测反向导通性有保护二极管的产品不导通为不合格MAJ步骤检查项目检查条件及方法检验内容判定标准判定抽样方案3．电性检查3．4正向电阻万用表200M电阻档位正向电阻电阻值超出产品工艺规范及图纸为不合格MAJGB2828-2003一般检验