强夯工艺标准

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1、强夯加固地基施工工艺标准1适用范围1.1强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。适用于大面积地基处理工程，且施工场地远离闹市。1.2采用强夯法加固的地基，适用于建设多层房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头，对地基承载力和变形要求较高的建筑，在强夯加固的基础上，可采用各种桩基进行二次处理。1.3地震区地基存在可液化的粉土、砂土层时，采用强夯法加固地基，可明显改善地基土的密实度，降低地基液化等级。2施工准备2.1强夯法设备2.1.1夯锤：一般为8、10、12、

2、16、25、30吨，底面为圆形（带孔）或方形。钢制或混凝土材料制成。2.1.2起重机：多使用起重能力为15、25、30、50和100吨的履带起重机，亦可采用专用三角架或龙门架作起重辅助设备。起重能力应大于2倍锤重。常用的履带式起重机型号及技术性能见表2.2表2.2履带起重机主要性能表型号基本臂最长主臂动力传动形式最大爬坡能力(%)行驶状态质量(t)发动机功率(kW)臂长(m)最大起升高度(m)最大起重量/幅度(t/m)臂长(m)最大起升高度(m)最大起重量/幅度(t/m)QU1511311.015/4.523198/6.5机械34

3、40.0110QU251311．625/4.030288.3/7.5机械3447.9110QU32108.732/3.52826.18.6/8.0机械3648.0110QU50108.550/3.84037.89/11.0机械3063.0110W200A1512.050/4.53026.520/8机械2979.0176KH125-31035/3.640液压3735.9110KH180-31350/3.752液压3746.9110KH50016100/5.370液压2999184KH700-218150/581液压29145184C

4、C600672液压1301962.1.3附属设备：自动脱钩装置、水准仪，75或125马力推土机。2.2强夯施工的场地条件2.2.1强夯施工场地应具备”三通一平”，即道路畅通，水、电接通,对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压处理，以保证履带起重机和运输车辆安全行走、安装和施工。2.2.2强夯范围内的地上、地下和空中障碍物应清理或改移，对暂时不能改移的的障碍物必须进行详细调查其基础情况，并有技术保护措施，保证强夯时安全不破坏。对强夯振动有可能损坏的障碍物，必须进行拆除或改移。2.2.3进场以后，根据施工场区的

5、具体情况搭建临设房屋，作为施工现场办公用房，起重机使用的油料等易燃物品，要单独管理，工地上不存放，搭建房屋整洁、文明。2.2.4强夯施工场地100米范围内，有居民和危房时，由于有施工噪音和震动的影响，要做好协调处理工作。2.3技术准备2.3.1强夯施工应具备符合国家规范、规定要求的设计施工图和施工组织设计，做好施工图会审记录和施工图交底。施工前，各级管理人员应熟识设计施工图，有关要求，熟悉场地情况和场地的地层分布情况，做好施工技术交底。2.3.2地基勘察以后，施工场地因回填土和场地整理有较大的变化时，应进行补充勘察，对不均匀土层适

6、当增加钻孔和原位测试工作，完全掌握土质情况，对夯后的地基加固效果做到心中有数。2.3.3查明场地内有无地下管线及构筑物。2.3.4对强夯处理面积大于20000平方米的工程，强夯作业前应选择有代表的地块进行试夯工作来调整夯击参数。3操作工艺3.1工艺流程平整场地→测量高程→标出夯点→起重机及夯锤就位→测量锤顶高程→夯锤起吊，自由落地→测量锤顶高程→重复操作到下一夯点→完成第一遍夯点→推平场地并测量标高→达到时间间隔，逐次完成夯击遍数→低能量满夯→测量夯后场地高程→检测3.2各工序操作工艺3.2.1平整场地时，地面高差应控制在±20c

7、m以内，且地面无大的混凝土块等障碍物，并保证地面能使起重机行走。对于地下水位较高的饱和粘性土与易液化流动的饱和砂质土，宜铺设一层0.5-2.0米厚的中粗砂、砾石或片石等材料，以便消散强夯产生的孔隙水压力。在必要时加碎石桩。3.2.2测量场地高程：在图上标出测点位置，算出地面平均高程。3.2.3标出夯点位置：在第n次点夯前，在地面上用白灰依次依据夯锤形状标出第n次夯点的位置。3.2.4起重机及夯锤就位时，应检验夯锤重心是否处于形心，若偏心时应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜，强夯水平偏差应小于20cm。3.2

8、.5夯前应测量锤顶标高，用水准仪测量时，水准仪应距夯点一定距离，以防止夯击震动对水准仪的影响。3.2.6夯锤起吊高度误差应在10cm以内，且晃动不得过大，并使之自由脱钩。3.2.7测量夯后锤顶标高时，塔尺的位置应与夯前测量时的位置一致，直至下一夯点