强夯施工工艺

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1、强夯施工工艺一.总则1.适用范围强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。对于高饱和度的粉土和黏性土等地基，当采用块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换，应通过现场试验确定其适用性；当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。2.编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；(2)中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；(3)中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范

2、》（JGJ79-2002）。二.术语1．强夯法：用大吨位（10～40t）夯锤，反复起吊至高处（6～30m）使其自由下落，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。2．强夯地基：利用重锤自由下落的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬土层来承受上部荷载的地基。三.基本规定81．强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，以确定相应的施工参数。试验区数量应根据建筑场地的复杂程度、建设规模及建筑类型确定。2．施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。3．施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。4．

3、施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。四.施工准备4.1技术准备1．应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。4．进行测量基准交底、复测及验收工作。5．其他技术准备工作。4.2劳动力准备起重司机1名、起重工2名；辅助工4名（单机单班考虑）。4.3主要机具1．夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底面为方形或圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压

4、力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。2．起重机械：宜选用起重能力15t8以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3．自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。4．推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑和作地锚。5．检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。4.4作业条件1．场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积

5、水。2．现场积水已排除，满足机械行走作业。五.施工工艺5．1工艺流程场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土5．2设计1．有效加固深度：H≈ahM·式中a--修正系数，一般黏性土取0.5，砂性土到0.7，黄土取0.35～0.5；H--有效加固深度(ｍ)；M--夯锺重（ｔ）；ｈ--落距（ｍ）。8实际影响有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距外，还有地基土层的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度密切相关。注：强夯的有效加固深度应从最初起夯面算起。2．夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的

6、夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：（1）最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能量小于4000kN·m时为50mm；当单击夯击能量为4000～6000kN·m时为100mm；当单击夯击能量大于6000kN·m时为200mm；（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。3．夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印搭接。4．两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时

7、，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于3～4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。5．夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。6．强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2～2／3