海天酱油员工的平凡故事

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1、海天酱油背后的“技术匠人”。工匠精神就是“四个一”：一个行当，我只做调味品；一门技术，我只做机电工程技术；一家单位，我只服务海天；一辈子，从大学毕业到退休。——王力展劳模名片姓名：王力展年龄：49岁职务：佛山市海天（高明）调味食品有限公司酿造设备研产部总监个人简介：1993年从华中农业大学食品机械专业毕业后，加入海天，先后任设备维修技术员、工程总监、设备研发部总监等职位。1998年以后，他作为企业工程技改的主要负责人，一直从事企业技改发展规划的制定、专用设备研发和工程设计与实施等技术工作。2011年，以他为技术带头人的科研团队，在酱醪连续自动压榨生

2、产线的研制上取得重大突破，多项技术填补国内空白（获得发明专利6项，实用新型专利12项）。该项目获得了佛山市、广东省、甚至国家级的各种专利奖项，他本人也获得了“佛山市首届创新领军人才”的称号。2018年，他获得广东省五一劳动奖章。一张床，一个衣柜，小小宿舍已塞得满满当当。窄窄的过道上，1.8米高的他侧躺在地上，衣柜上、地上铺满一张张白纸，上面写满了密密麻麻的编程方式。这是90年代初，海天宿舍里的一幕。躺着的这位年轻人是海天的设备维修技术员，这时候，一台工业电脑价值1900多元，因为宿舍没有电脑，他只能用笔写下一行行代码，反复查看代码中是否存在错误，力

3、求在使用电脑时节省更多时间。为了能在宿舍都可以继续研究，他咬咬牙，决定自己买一台工业电脑，尽管此时他每月的工资只有800多元。就是这位年轻人，在其后的20多年，研发出多项创新技术设备，为海天酱油省下了将近十亿的生产成本。他，就是“佛山市首届创新领军人才”，2018年广东省五一劳动奖章获得者，王力展。做酱油，不“打酱油”1993年，王力展加入海天调味食品有限公司，刚入行时，他只是一名普通的设备维修工人，每天守在维修室的电话旁守着电话，电话一响就追着老师傅们，看他们拿哪些工具、怎么查出设备问题、怎么维修……刚入行的设备维修学徒大部分都是从“打酱油”中慢

4、慢累积经验，他却开始醉心研发制作酱油的设备技术，这一“醉”就是24年。“这世上没有捷径，真的是靠努力。”十几年前，王力展一个月工资800多元，为了学编程，他花1900多元买来一台工业电脑，捧来各种设备维修书和工业电脑编程书，所有工余时间都用来钻研设备技术研发。他一本书能看6遍，“我记得每一台机器的构成、记得每一个轴承的型号，没有这样的投入、没有这样的专注，是没有办法做出一点成绩的。”经过不断研究，他研发出1.9升全自动罐装机等设备，改良了酱油的灌装技术，直到今天，还有9台当时研发的灌装机在公司正常运作。靠“脑补”出来的国内唯一 尽管调味品消费市场庞

5、大，但国内的酱油生产技术却较为落后，大多只是半自动化设备，甚至是传统的人工制作。酱油的生产通常是通过人工铺布，然后机器在布上铺豆，足足铺满200层再进行压榨，压榨完毕后，再人工清理布上的豆渣，耗时耗人力。日本最先出现了能够做到渣、水（酱油）分离的酱醪连续自动压榨机，海天的技术人员组团赴日本的公司参观学习，当即提出购买酱醪连续自动压榨机，通过购买设备来提高生产效率。当时，日本同意售出10台机器，每台约价值人民币3000万元。但以海天的酱油产能及市场需求量，远远比日本整个国家的还大，海天需要是几十台甚至上百台这样的设备。“都是同一个脑袋，他们能做出这台

6、机器，我们也能做！”高昂的设备价格及不足的供货量，让王力展萌生了自己研发全自动酱醪压榨机的念头。王力展当即提出再去一次日本看看这台机器，但被对方公司拒绝了。其后，王力展让曾亲眼看过这台设备的同事把关于这台机器的每个细节描述下来，构思半年，他画下了他脑袋中的酱醪全自动压榨机，其后向公司申请了300万的研发经费，找到了当时国内首屈一指研发核潜艇的武汉研究院，靠自己“脑补”出来的设计图，从最初的在二手市场购买废铁开始制作设备雏形。高速路上他在想设计图，连续错过了两个公路出口；半夜凌晨2点想到设备的改进方法，从床上爬起来画草图……从废铁制到碳钢制，经过两年

7、研发时间，王力展最后用不锈钢做出了国内唯一一台酱醪全自动压榨机，每台压榨机的成本仅为日本购买价钱的八分之一，按照32条生产线计算，为海天节省了接近十亿的生产成本。“同事说这台机跟日本那台不像，我说当然不像啊，因为这是我自己想出来的，是我们中国人自己做的！”全球最大调味工厂的“技术匠人”王力展的研发打破了日本在全球酱油技术和市场垄断，填补了国内技术空白。项目的顺利投产，为公司节约劳动力600多人，有效提升了原料的利用率，降低了生产环保的处理难度，助力海天打造成全球最大的调味工厂。此外，王力展通过专门定制、技术引进、消化吸收和自主研发等方式，不断推动新

8、技术、新设备的应用，先后研发出酱油包装纸箱自动封口机、1.9升酱油自动灌装机、酱醪连续自动压榨生产线等专用设备，在取得显著