海天股份：海天酱油的“以变制变”策略

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1、海天股份：海天酱油的“以变制变”策略中国有句古话——“开门七件事，柴米油盐酱醋茶”，酱指的就是指酱油。酱油角色虽小，却是中国家庭厨房不可或缺的调味品。由于历史原因，人们长期以来对酱油的的印记就停留在放在灶台不显眼位置的一个常被油蘸烟熏的通体漆黑的瓶子而已，就如同筷子、碗一样，人们只有在使用时才会感觉到它的存在。海天调味，却将这样一个百姓餐桌上的小小酱油，卖出了一个年产值几十亿元的调味王国。是怎样一种蜕变，让海天小小的一瓶酱油，走进千家万户，受到亿万家庭追捧，又是怎样将“海天酱油”这一金字招牌跟跟中国百姓的美味品质生活划上等号的？　　历经风雨，笔者认为，海天酱油之所以

2、能够成功，在于其“变”，以及持续不断的“以变制变”。正如有文章所提到的，“海天股份经营的核心就是一个‘变’字。变瓶子、变瓶贴、变营销方式，内部改革，股份制改革，技术更新，设备改造，经营管理变革——海天始终在变”。除了“海天调味”这一不变的商标，海天调味一直在变，并将这种改变演绎至极致，正改变着国民对调味品这一传统产业的固有印记及认知。　　变产品，固根基　　产品是调味品行业企业的根本，产品一成不变，终究会被同行超越，被时代淘汰。据史料记载，早在“海天酱园”时期，就已十分注重产品的创制，如冠军生抽、亚军生抽、金牌生抽、红牌生抽、黄牌生抽、草菇老抽、虾子酱清等产品，销售不

3、但遍及佛山的茶楼酒馆、居民、小贩，还出口到港澳地区及东南亚国家。并率先提出生抽、老抽的概念，当时的古酱园习惯地把酱油分为“海天生抽酱油”和“海天老抽酱油”两种类型。这对于酱油行业来说，是一个历史性的创新。直到现在，酱油行业仍然是以生抽、老抽来作为酱油产品品类划分的大主线。　　在近代直至现代的发展过程中，海天酱油一直致力于建立完整系统的“中国味”产品体系，经多年精心打造，海天股份现已拥有酱油、蚝油、醋、调味酱、鸡精、小调味等几大品类，合计200余个规格品种。秉承传承加创新的经营理念，海天在生抽、老抽的划分基础上，再次将产品细分做到极致。仅酱油一类，目前海天股份己细分出

4、小炒、上色、凉拌、蒸鱼、点蘸等满足各类调味需求的产品，每年还不断加大研发力度，推陈出新，确保产品满足市场消费需求及方向。产品的改变让海天拥有丰富的口味选择，百姓的生活在变，海天股份的产品也在变。　　变工艺，强品质　　清末民初的酱园多是作坊式的手工生产，采用原始的露天日晒，天然发酵为生产方式。制酱师傅全靠经验，按色、香、味、体四要素来鉴别。民国《佛山忠义乡志》就曾对其生产工艺做这样的描述“用盐、黄豆、米面、瓜果等，以蒸泡、腌晒、发酵诸法制成豉油、酱、醋及各种酱菜，售诸内地四乡。每店中必有一、二人谙熟制法，酱料方能可口。”而据相关民俗文化专家介绍，以前做酱油用大缸，那些

5、大缸有两米高，每缸约有两百斤黄豆。晚上煮豆，第二天一早起豆，起了豆就晒。当时是用缸晒的，一早有太阳就搬着大缸出去晒。一般要晒两至三个月才能出货。过去都是手工制作，用太阳暴晒，味道特别鲜美。由此，传统工艺的优点是显而易见的，通过天然酿晒确保酱油的风味。但缺点同样也是显而易见，产品品质易受人员、经验、天气、工具等外在诸多因素影响。要扬长避短，则必须有所改变和创新。在保留了传统阳光酿晒工艺的基础上，海天创造性地将现代科研技术应用于传统酿造酱油工艺中，用天然晒池发酵与大罐发酵方式取代古老的缸晒方式，酿造出高品质的阳光酱油。　　目前，海天股份建有天然玻璃晒池屋万余个，规模全国

6、最大。每座晒池的长，宽，高等所有建筑参数都经过科学的计算和设计，使得晒池的容量、日照面积等都符合酿造高品质酱油的要求。建有玻璃钢大罐260座，单只有效容积200吨，年产30万吨原油。发酵罐采用可透光的玻璃钢材料制作，良好透光性，360度立体发酵，保证酱醪在天然晒制过程中对阳光的充分吸收，酿造出高品质酱油。　　变装备，提效率　　佛山的酱油生产历史悠久，早期的酱油生产全部用人力，靠人工担抬，生产工具以陶制大罐（缸）、盆、桶等为主。在一组见证海天股份发展历程的老照片中可以看到，上世纪60年代，海天已启用玻璃晒池用于酱油的天然发酵。到70年代，海天已经开始有全手工的生产线，

7、一定程度上提高了生产效率。80年代，海天就已采用高精度旋转式真空负压灌装机，实现半自动化生产，这在当时的国内属于先进成熟的工业企业设备代表。90年代，为提高生产包装能力，满足市场需求，海天耗资3000多万从国外引进多条高速包装生产线，解决一直以来供不应求的被动局面。　　本世纪初，海天股份采用世界领先的原装德国进口全自动高速生产线，实现整个生产包装的自动化；生产效率进一步提高，最高达28800瓶/小时；生产线配备先进的产品检测设备，能对产品质量进行严格把关。而正在建设中的海天酱油高明二期项目，更是采用了全球最先进的全自动智能化极速灌装设备，生产效率最高可达5200