欧美产品验收标准

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1、文件名称石膏母模验收标准文件编号CF0-008-17版次A页次共1页第1页检验项目检验标准形状与外观石膏母模分块接触面孔眼标识石膏母模质量石膏母模质量1、石膏模外观不允许不对称、变形、残缺等缺陷，干净、整洁。2、母模主体工作面光滑、平整，无凹凸（预变除外）、气泡、疤痕、杂质、崩边等缺陷。1、石膏母模分块要合理，方便倒模工序及成型操作，分模块要有定位卡，定位卡要到位，无偏向。2、分块接触面要平整，接缝严密，缝隙应≤0.3㎜.1、按工艺文件要求做好各个孔眼位置标记，标记要准确、清晰。1、石膏母模的模壁厚度为：上线模55-60㎜.地摊模50-55㎜.中型落地式小便器

2、60-70㎜.800以上的柜盆类70-80㎜.2、浆管位置要正确。1、试浆检测，其双面浆的厚度均匀，单面浆处有无存浆，浆管放置合理，无漏水现象。1、目测1、用塞尺测量2、目测1、目测2、用钢直尺测量1、目测1、试浆检测2、目测3、用游标卡尺、钢直尺测量编写审核核准发行日期文件名称翻制树脂模作业指导书文件编号CF0-005-10版次A页次共1页第1页流程说明母模修整制作树脂模检验1、制作树脂模前，由设计师根据产品造型对母模外观的质量及规格尺寸做出修整。2、母模须经公司组织鉴定合格后，才能投入使用。1、确保树脂模易于脱石膏模，根据造型确认树脂模分块、分体制作。2、

3、把母模在工作台上垫平放稳，过水平标准定最高点。3、厚度标准使用软泥定好树脂模外围，再用石膏定型厚度，一般为4㎝至6㎝.4、把定型的石膏模脱出来检查修整气泡，确认光滑后在内表面均匀涂抹脱模剂，重新合上用白带捆好，待注化工物料。5、按外围空间厚度确定使用化工物料量，以免浪费。6、按比例混合化工物料，根据天气温度而定环氧树脂模与固化剂的比例，一般为1：0.26～1：0.3之间。7、化工物料搅拌时，适量加入河沙，在注入化工物料时适当加入大小石头量，必要时，要钢筋加固。1、化工物料注入作树脂模的空间，待终凝发热后，打开制作完毕的树脂模分块，检查内外的质量（包括气泡、凹凸

4、、崩烂、硬度等）。2、把不合格部分作出返工。3、经设计师傅、班长初步确认树脂模合格后，进行试生产一套石膏模，检查树脂模是否合格。4、树脂模验收不合格，即退回树脂模制作工位，依照不合格项目重新调整返工。5、树脂模验收合格，由品管部牵头，设计师傅、制作员工、印模班长共同鉴署后交付使用。编写审核核准发行日期文件名称树脂模检验、验收标准文件编号CF0-008-11版次B页次共1页第1页序号检验项目检验标准检验方法1形状及外观1、树脂模外观形状应与母模本身形状一致，树脂模要工整、对称、无变形。2、内表面须光滑平整、不允许有气孔、凹凸、裂纹、崩边残缺等。3、外表面须平整，

5、不允许有大于5㎜的气孔、崩边等缺陷。1、目测2、通过浇注一套石膏模进行检验2树脂模分块接触面1、树脂模分块要合理，起模顺畅，方便翻模操作，分块严密，合缝应≤0.3㎜.2、树脂模分块螺丝必须用合格标准的螺丝，并与螺母配套交到模具库。1、目测2、通过浇注一套石膏模进行检验3、塞尺检测3模具尺寸1、树脂模底板应≥40㎜且≤60㎜，周边必须至少放置两层钢筋（特殊结构另行处理，但必须合理）2、内表层纯树脂厚度不超过4-10㎜（特殊结构另行处理，但必须合理）3、外表层的沙子和花岗石必须搅拌均匀，浇注平整，厚度一般为40㎜（应根据造型的不同部位确定，但须合理）。4、外围模具

6、厚度为30-40㎜（特殊结构除外，但必须合理）。1、目测2、卷尺检测4表面硬度1、树脂模内表面硬度要适宜，做到硬而不脆。1、用手指甲划树脂模表面，以无划痕为好。5孔眼标记1、按《工艺文件》及母模要求放置浆管。2、在树脂模上按《工艺文件》做好各个孔眼位置标记，标记要清晰、位置准确。1、目测2、卷尺检测6其他要求1、小件有注石膏浆孔一律以“V”型做（上大下小制作）。2、安装浆管位须有圆柱型凸起8㎜（圆柱形尺寸同安装浆管尺寸须一致，分块部位浆管除外）。3、树脂模与地面接触面须加木方支撑，与地面间距≥30㎜且≤100㎜，方便运模。4、如外围较大，须加扣手便于脱模。5、

7、埋在树脂模内的螺杆必须牢固。1、目测2、卷尺检测3、现场操作以上有一项不合格，由开发部，树脂模班修改。编写审核核准发行日期文件名称石膏模具干燥标准文件编号CF0-014-02版次A页次共1页第1页1、目的：保证印模进入成型达干燥标准。2、适用范围：适用于新翻制的石膏模具。3、操作步骤：3.1设定烘干室的温度在53+3℃湿度达到70%时进行排湿。3.2印模拉入烘干室进行干燥，干燥时间为8天左右（其中快排水模约4天）。3.3每天早上8点钟检查烘干室里模具的铁箍和木尖，如有松动，必须打紧。3.4印模拉入烘干室干燥至第7天（快排水模第3天）时，进行抽测，计算公式是干燥

8、后的重量除以脱模时的重量乘以100%，