提高每小时人均产出

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1、提高FA&DC每小时人均产出项目倡导者：项目负责人：报告日期：2008年12月1D-M-A-I-C项目综合信息表项目信息描述相关人员姓名职务项目时间日期名称提高FA&DC每小时人均产出倡导者KelvinHu/KathySuMED/PRDManager开始时间2008-8-22目的降低手机制造成本流程OWNERKathySuKathySuPRDManagerPRDManager"D"完成时间2008-10-13研究流程FA&DC项目辅导EchoZhang/Joanna6sigmamanager/IEleader"M"完成时间2008-10-24研究对象直接员工项目组长

2、chunlinwuChunlinwuIECaixiaMa/sandyHong"A/I"完成时间2008-12-14流程归属部门PRDIE/IE/上料员主管项目成员Li预计收益500万YumeiChen/KenZhangFA&DCLeader/PE"C"完成时间2009-1-8相关参数参数描述公式现状值目标值极限目标数据来源责任部门问题大YFA&DC每小时人均产出MPS/DL总投入人工时2PCS/H/人2.4PCS/H/人2.64PCS/H/人单机人工时报表MED&PRD第一工位的准备时间+∑其它工序的FA:32MinFA:15MinFA:13Min问题CTQY1:F

3、A&DC开拉时间效率报表MED&PRD标准操作时间DC14MiDC:14MinDC7MiDC:7MinDC65MiDC:6.5MinY2:FA&DC产线平衡率各工序时间总和/(工位数*瓶颈时间)81%85%90%平衡率月报表IE&PE相关KPI单位直接员工产出月产出/直接员工数量171280280直接员工效率报表MED&PRD2D-M-A-I-C选题背景DirectLabourOutput(E_Set/E_HC)_Y2008直接员工产出（标准台数/标准人数）300250部门KPI:单位直接员工200产出累计七月是179，和150领导要求的目标280差距100很大，提

4、高直接员工产50出也就是要提高直接员0工效率Jan'08Feb'08Mar'08Apr'08May'08Jun'08Jul'08Cum.E_Set/E_HCTargetMthlyE_set/E-HCMthlyE_set/E-HC_PRDPRD直接员工占总直接各部门直接员工数量分布员工的84％，是提高直接员工效率的重点改善QANPI7%对象，因SMA以机器作1%SMM&L业为主，有其它精益项3%PRD5%M&L目改善，FA&DC是以人NPI手动为主的作业方式，QA本项目旨在提高FA&DCPRDSM84%直接员工效率3D-M-A-I-CY的定义及分解Y:FA&DCY:F

5、A&DC每小时人均产出每小时人均产出((单位单位:SET/H/):SET/H/)大Y的定义MPS总量==DL总出勤人工时提高提高FA&DCFAFA&DC&DC每每在在MPSMPMPSS不可控的条件下不可控的条件下,,相相问题的转换小时人均产出小时人均产出对的降低对的降低DLDL总出勤人工时总出勤人工时DL总出勤人工时分解浪费时间的解释总出勤时间计划内计划内培训生产时间（负荷时间）损失时间无效停开拉和转拉时间，及生产过程中因异常而导致生实际生产时间（嫁动时间）拉损失产停滞的时间时间在没有不良因素影响下，除停拉损失外，所有影性能损有效生产时间（实际嫁动）响产能的因素，包

6、括员工操作速度，平衡损失，失时间现场管理等不良有价值生产时间损失包括各种返工时间、新产品试产时间、生产的不时间良品的时间等无价值的时间黄色区域即为需要消除或减少的浪费部分4D-M-A-I-C浪费时间的分解浪费时间一级分解二级分解占出勤时间比率占出勤时间比率可改善部分占出勤时间比率项目小Y衡量指标计划内损失时间计划培训计划培训2.05%2.05%开拉和转拉时间3.96%FA&DC生产因素交接班时间4.23%Y1员工在线培训时间0.27%开拉时间设备误测设备故障设备因素设备调校0.39%电器故障夹具故障黄色区域是此无效停拉时间无计划6.02%计划因素0.05%项目的可控

7、和计划变更物料欠缺0.78%改善部分等待上料物料因素等待换坏料0.32%等待换错料品质异常品质因素来料异常0.25%新料试产设计方案可操作性差0.17%平衡损失10.79%工艺因素工艺流程中存在不增值工序3.55%排拉人员过多,拥挤不便作业0.93%WIP数量过多造成小等待数量过多,造成小等待物料/WIP/辅料等物品摆放位置不便取放性能损失时间装载工具不便取放19.62%FA&DC设备等摆放位置不便操作19.45%Y2现场因素1.31%拉平衡率测试界面不便辨认测试状态测试台面的高度不便操作操作台的位置不便作业通过出勤时间中各种浪费时间的加工位设在拉外，造成搬运操