清水房质量检验标准

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1、清水房质量检验标准抹灰工程的质量检验标准：1抹灰工程的观感质量序号项目观感质量标准1抹灰表面表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰、无抹纹、清晰美观2孔洞、盒、槽和管道后面的抹灰表面尺寸正确、整齐、光滑、管道后面平整3护角和门窗框与墙体缝隙的填塞质量护角符合规定，表面光滑平整，门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整4分格条（缝）的质量宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺5滴水线和滴水槽的质量流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致2一般抹灰工程的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检

2、查数量普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43按自然间全数检查，每面墙至少检查3点，挡墙长超过3m时，每增长1m应增加1个测点2表面平整度433阴阳角方正434分格条（缝）直线度43按自然间每片墙全数检查5墙裙、勒脚上口直线度43抹灰工程易出现的质量通病有：空鼓、开裂、起砂、垂直度不合格、平整度不合格、成品（或空鼓补烂后）色泽不一致、阴阳角不方正等。1铝合金门窗安装工程的观感质量序号项目质量标准1铝合金门窗扇安装平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量详见标准图集及相关标准弹簧门扇自动定

3、位准确，开启角度为90±1.5°关闭时间在6～10s范围之内2铝合金门扇附件安装附件齐全，安装位置正确，牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量填嵌饱满密实，表面严整，光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，若设计无具体要求时，详见标准图集及相关标准。4铝合金门窗外观质量表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔2铝合金门窗安装工程的允许偏差序号项目允许偏差限值（mm）检查数量1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5按自然间全数检查＞1500mm22门窗槽口

4、对角线长度差≤2000mm3按自然间全数检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5按自然间全数检查4门窗横框的水平度2按自然间全数检查5门窗横框标高5按自然间全数检查6门窗竖向偏离中心5按自然间全数检查7双层门窗内外框间距4按自然间全数检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5按自然间全数检查注：铝合金门窗安装各分项合格率应达到80%。3塑料门窗安装工程的观感质量序号项目质量要求1门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂2五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的功能3玻璃密封条密封条与玻璃及

5、玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽4密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态5玻璃安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固，不应有松动现象，表面应洁净6压条带密封压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm7拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应有嵌缝膏密封8框与墙体连接门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm，框与墙体连接牢固，缝隙内应用弹性材料填

6、嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。4塑料门窗安装工程的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量1≤1500mm2按自然间全数检查门窗槽口宽度、高度＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3按自然间全数检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3按自然间全数检查4门窗横框的水平度3按自然间全数检查5门窗横框标高5按自然间全数检查6门窗竖向偏离中心5按自然间全数检查7双层门窗内外框间距4按自然间全数检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2按自然间全数检查9平开门窗铰链部位配合间隙＋2，－1按自然间全数检查10推拉门窗

7、扇与框搭接量＋1.5；－2.5按自然间全数检查11推拉门窗扇与竖框平行度2按自然间全数检查注：塑料门窗安装各分项合格率应达到80%。门窗套的材质、规格、花纹、颜色、造型、尺寸和固定方式应符合设计要求；门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。门窗套安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1正、侧面垂直度32门窗套上口水平度13门窗套上口直线度3注：门窗套安装各分项合格率应达到80%。6护栏和扶手安装的允许偏差：护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固；转角处接缝严密，

8、表面光滑、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。护栏和扶手安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查数量1护栏垂直度3全数检查2栏杆间距3全数检查3扶手直线度4全数检查4扶手高度3全数检查注：护栏和护手安装各分项合格率应达到80%。门窗工程中易出现的质量通病有：铝合金、塑料门窗的安全性能差，固定方式不当，渗水，五金不配套等。