防爆检查实施细则(附件)

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1、徐州矿务集团有限公司防爆电气检查实施细则1隔爆外壳隔爆外壳为实现电气设备防爆型式或防护等级(IP)的所有壁、门、盖、电缆引入装置、杆、转轴、心轴等构成的整体。隔爆外壳应清洁、完整无损,并有清晰的ExdI防爆标志。有下列情况之一者即为失爆:1.1隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆。注:严重变形指变形长度超过50mm,同时凸凹深度超过5mm。1.2使用未经国家指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件(指受压传爆关键件)为失爆;1.3改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。1.4隔爆壳内外有锈皮脱落为失爆。1.5在隔爆壳内不经批准

2、随便增、减元件或部件,造成电气距离不符合规定或容积改变的为失爆。1.6接线柱、绝缘座管烧毁,使两个空腔连通的为失爆。2隔爆接合面2.1通用要求无论是长期关闭或是经常打开的外壳,其所有接合面均应符合表1及下列要求,否则为失爆。2.2非螺纹接合面2.2.1接合面宽度对圆筒形金属部件(例如,压入容积不大于2000cm3的金属隔爆外壳壁的衬套),如果设计结构符合下列要求,接合面宽度可缩短到5mm:a)不依靠过盈配合来防止部件在进行型式试验时产生位移;b)在最不利的过盈配合公差时,该结构能符合冲击试验的要求;c)过盈配合部件的直径不得大于60mm。如果接合面包含锥形表

3、面,接合面宽度和垂直于接合面的间隙都应符合表1规定的相应尺寸。整个锥形部件的间隙应均匀。2.2.2表面粗糙度接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。2.2.3间隙除了快开门或盖的情况,平面接合面之间不应存在有意造成的间隙,倘若接合面有间隙之间,无论何处均不得大于表1所规定的相应最大值。同时应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面间隙(见图1)图1间接检查接合面间隙的示例2.2.4止口式隔爆结构在确定止口接合面宽度时,应符合下列规定:12a)圆筒部分和平面部分都计算在内时,应采用下列附加条件(见图2):L=c+df≤1.0mm图2b)只考虑圆筒部分(见

4、图3~图5)时,平面部分不必满足间隙要求。如果在平面部分安装有衬垫(见图4),那么应在压缩衬垫之后测量平面部分的间隙。在压缩衬垫前后均应保持圆筒部分接合面的最小宽度。图3图4图52.2.5接合面上的孔或螺孔如隔爆接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则图6~图8所示的距离l之最小值应符合下列规定:当L<12.5mm时,l≥6mm;当12.5mm≤L<25mm时,l≥8mm;当L≥25mm时,l≥9mm。距离l应按如下规定:2.2.5.1平面接合面当孔位于外壳的外侧时,应测量每个孔与外壳的内侧之间的距离l;当孔位于外壳的内侧时,应测量每个孔与外壳的外侧之间的距离

5、l(见图6~图8)。12图6图7图82.2.5.2止口接合面当f≤1.0mm且圆筒部分的间隙不大于0.2mm,距离l是圆筒部分宽度a和平面部分宽度b的总和(见图9),如果不能满足上述条件。则距离l只是平面部分的宽度b。图92.3螺纹接合面2.3.1螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣,当容积大于100cm3,最小啮合轴向长度为8mm;当容积不大于100cm3,最小轴向啮合长度为5mm。2.4衬垫和O形环2.4.1如果采用可压缩材料的衬垫(例如用IP防护等级来防止潮气、粉尘浸入或阻止液体渗入),则该衬垫只应作为隔爆接合面的一个辅助件,而不能包括在隔爆接合面内(见图1

6、0图13)。衬垫之外隔爆接合面的有效参数应满足表1的要求。本要求不适用于导线和电缆引入装置及灯具透明部件的密封衬垫。图10图11图12图132.4.2如果衬垫是金属或是金属包覆的符合ISO1210规定的可压缩不燃材料,则绝缘套管的接合面和透明部件的接合面可以安装衬垫。这种衬垫起防爆作用,是2.4.1要求的例外情况。2.5胶粘接合面122.5.1从容积V的隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的最短通路:当V≤10cm3时,不小于3mm当10cm3100cm3时,于10mm2.5.2如果部件被直接胶粘到外壳内构成一个不可分开的

7、整体,或被胶粘到金属框架内构成一个部件,在其更换时不损坏胶粘部分,则胶粘接合面不必符合2.5.1的要求。3操纵杆(轴)当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时,应符合下列要求,否则为失爆:3.1靠外壳壁支撑的操纵杆或轴,其接合面宽应不小于表1规定的最小接合面宽度。3.2如果操纵杆或轴的直径超过了表1规定的最小接合面宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于25mm。3.3操纵杆或轴与穿过外壳壁孔配合的直径间隙应不超过了表1规定的最大间隙值。4转轴和轴承凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖,并符合下列要求,否则为失爆。轴承盖可以是圆筒式(见图14),

8、曲路式(见图15)或浮动式(见图16)。图14适用于

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