链式传送机课程设计

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1、河南理工大学机械设计课程设计说明书设计题目：链式输送机传动装置设计专业：班级：指导老师设计者:学号：33内容及任务一、设计的主要技术参数运输链工作拉力（F/N）运输链速度v（m/s）链轮节圆直径（mm）21000.6110二、设计任务工作条件：两班制，工作年限8年，大修期限3年，每年工作250天，连续单向运转，工作中载荷有轻微震动，输送机效率为0.90，小批量生产，速度允许误差为链速度的5%。三、设计工作量1.设计计算说明书一份，内容包括：设计方案分析，选择电动机，传动比，运动和动力参数设计，圆柱齿轮设计，低速轴设计，中间轴设计

2、，轴承的选择和校核计算，键的选择和校核计算，联轴器的选择，箱体的结构设计，绘制零件图和装配图。2.零件图图纸共2张。3.装配图图纸共1张。进度安排起止日期工作内容2013.12.23设计方案分析，选择电动机，传动比，运动和动力参数设计2013.12.25~2013.12.29圆柱齿轮设计，低速轴设计，中间轴设计2013.12.30~2014.01.05轴承的选择和设计，键的设计，箱体的结构设计2014.01.06~2014.01.10绘制零件图和装配图主要参考资料1、濮良贵纪名刚主编，《机械设计》，高等教育出版社.2、王中发主编

3、，《机械设计》，北京理工大学出版社.3、金清肃主编，《机械设计课程设计》，华中科大出版社.4、朱理主编，《机械原理》，高等教育出版社.5、赵大兴主编，《工程制图》，高等教育出版社.6、徐学林主编，《互换性与测量技术基础》，第二版，湖南大学出版社.7、庞国星主编，《工程材料与成形技术基础》，机械工业出版社.指导教师（签字）：年月日33目录设计任务说明书2一、传动方案的分析和拟定2二、原动机的选择和设计计算4三、传动装置运动和动力参数计算61、各轴的转速62、各轴的输入功率63、各轴的转矩的计6四、齿轮设计71、高速级齿轮设计72、

4、低速级齿轮设计11五、轴的设计165、1轴的设计计算161、轴Ⅰ的设计162、轴Ⅱ的设计183、轴Ⅲ的设计195、2轴的校核211、轴Ⅰ的校核222、轴Ⅱ的校核233、轴Ⅲ的校核24六、轴承、键及联轴器的选择和验算246、1轴承的选择和验算241、Ⅰ轴上轴承的选择和验算242、Ⅱ轴上轴承的选择和验算253、Ⅲ轴上轴承的选择和验算256、2键的选择和验算261、Ⅰ轴上键的选择和验算262、Ⅱ轴上键的选择和验算273、Ⅲ轴上键的选择和验算286.3联轴器的选择和验算29七、减速器的润滑和密封30八、设计总结31九、参考资料3233机

5、械设计课程设计——————设计计算说明书一、传动方案的分析与拟定：链式输送机的传动装置，其中运输链的工作力F=2100N链速v=0.6m/s，链轮节圆直径D=110mm；工作条件：两班班制，工作年限8年，大修期限3年，每年工作250天，连续单向运转，工作中载荷有轻微震动，输送机效率为0.90，小批量生产，运输链的速度误差为链速度的。方案一与方案二：f方33方案三与方案四：方案一：用二级圆柱齿轮减速器，这种方案结构尺寸小，传动效率高，适合于较差环境下长期工作。方案二：采用V带传动和一级闭式齿轮传动，这种方案外轮廓尺寸较大，有减震和

6、过载保护作用，V带传动不适合恶劣的工作环境。方案三：用一级闭式齿轮传动和一级一级开式齿轮传动，成本较低，但使用寿命较短，也不适用于较差的工作环境。方案四：是一级蜗杆器，此种方案结构紧凑，但传动效率低，长期连续工作不经济。考虑到工作环境的恶劣，经济实用，传动效率等因素，故选择方案一的二级圆柱齿轮减速器。33二、原动机的选择和设计计算：由运输机的工作功率P=FV/1000=1.26KW，由《机械设计课程设计》表9-4知滚子链传动的工作效率，故工作机的输入功率而电动机的输入功率（其中为装置的总传动效率）。由于运输机为一般工作机器速度不

7、高选择齿轮的精度为8级精度，（GB10095-88）。由《机械设计课程设计》表9-4选择联轴器的效率，齿轮的传动效率，轴承效率（为了减少制造成本和缩短设计周期，增强系统的互换性故选用滚动球轴承）。因该运输机没有特殊要求，故选用同步转速为1500r/min或1000r/min其部分参数如下表所示：表一方案电动机型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min1Y100L2-43.0150014202Y132S-63.01000960对同步转速为1000r/min的电动机总传动比（其中为电动机的满载转速，n为链轮的输出转速）。对

8、同步转速为1500r/min的电动机总传动比为。而由设计要求链轮的转速r/min。33，根据《机械设计课程设计》9-3推荐值（i=8~40）所以在这里选取同步转速为1500r/min电动机。系统的总传动比i=13.6316而对二级展开式圆柱齿轮减速器，一般两级传