液压系统维护检修规程

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1、液压系统维护检修规程1总则1.1适用范围：本规程适用于液压站及液压设备的维护与检修。1.2结构简述：油箱、电动油泵、溢流阀、蓄能器、过滤器、安全阀、卸荷阀、调压阀、加热装置、冷却器、电磁阀、液压缸、油管路及密封件等组成。2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。2.1.2设备铭牌完整、清晰。2.1.3密封件的保管严格按规定执行。2.2运行性能2.2.1电动油泵运行平稳无杂音、无震动现象。2.2.2油温在规定值内、油路系统无渗油、漏油现象。2.2.3油压稳定、调压阀灵敏好用。2.2.4液压缸运行自由、无卡塞现象。2.2.5各部紧固螺栓无松动现象。

2、2.3技术资料2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。2.3.2有设备档案及检修记录。2.3.3有易损零配件图。2.4设备及环境2.4.1液压系统检修完毕，必须彻底清除地面污杂物后方能交付使用。2.4.2液压站必须保持清洁、不能有油污和灰尘。2.4.3检修中不得将油排放地沟。2.4.4应及时处理跑、冒、滴、漏，消除环境污染。2.4.5液压系统除管道及油箱外侧，一律要涂刷油漆，以防污染油源。3设备的维护3.1日常维护73.1.1各液压阀、液压缸、压力表接头、管接头等处是否外漏。3.1.2液压泵或液压马达及电机运转时是否平稳，是否有异常噪音。3.1.3液压缸运动是否平

3、稳。3.1.4液压系统内的各测压点压力是否在规定范围内，压力是否稳定。3.1.5油液温度是否是在工作允许范围内。3.1.6液压系统工作时有无高频振动。3.1.7电气控制的换向阀工作是否灵敏可靠。3.1.8油箱内液位是否在油标控制范围内。3.1.9行程开关或限位挡块的位置是否有变动，紧固螺栓是否牢固可靠。3.1.10液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象。3.1.11严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。3.1.12保持设备整洁，保持设备周围环境清洁。3.2常见故障及处理方法：3.2.1液压系统产生噪声和振动a在液压缸上设置排气装置以便排气，另外在开车后，使执行件以快速、全行

4、程往复几次排气。b液压或液压马达质量不好。c溢流阀不稳定，注意清洗、疏通阻尼孔，对溢流阀进行检查，如发现有损坏或因磨损超过规定，则应及时修理或更换。d换向阀调整不当，应调整控制油路中的节流元件使换向平稳无冲击。e通过改变管路系统的固有频率，变动控制阀的位置或适当加蓄能器，则能防振降噪。f机械振动，电动机和液压泵的旋转部分不平衡，或在安装时对中不好，或联轴节松动等，均能产生振动和噪声。3.2.2工作部件产生爬行：应在系统回炉的高处部位设置排气装置，将空气排出。对电磁阀液压缸、活塞和活塞杆等零件的形位公差和表面粗糙度提高要求。并应保证液压系统和液压油的清理，以免赃物夹入相对运动件的

5、表面间。经常检查有相对运动零件的表面7间润滑情况，使其保持良好。卸除载荷使液压缸单独运动，测量出摩擦阻力后，核正定心。减少泄漏损失或加大液压泵容量。注意选用小流量小保持性能稳定的调速阀，并且在液压缸和调速阀间尽量不用软管连接，否则会因软管变形大，容易引起爬行。3.2.3系统中流量不足：a检查液压泵零件是否有损坏情况，及时更换或修复损坏超差件。b采取措施，防止空气吸入。c由于变量机构工作不良影响泵的流量，应对变量结构拆卸、清洗或清理、更换。d压力分配缸工作不良引起流量不足时，应修理或更换。e更换粘度适当的油液，并注意油温对粘度的影响。f溢流阀工作不良影响流量时，应采取措施使其工作

6、正常。g液压缸、阀等元件泄漏严重，造成流量不足，应针对不同情况采取相应的措施。h流量控制阀的调节机构工作不正常时，根据零件损坏情况予以修复或更新或拆开清洗，使调节结构动作灵活，工作正常。3.2.4空气侵入到液压系统：油箱的油面要经常保持做够的高度，吸油管和回油管应保证在最低油面以下，两者要用隔板隔开。由于密封不严或管接头处和液压元件结合面处的螺钉拧得不紧，外界空气就会从这些地方侵入。另外，要尽量防止个出的压力低于大气压力。各个密封部件均应使用良好的密封装置，管接头和各结合面处的螺钉应拧紧。经常清洗液压泵吸油处的过滤器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空气游离出来进入系统。对于

7、主要的液压设备，液压缸上最好设有排气装置，以排除系统中的空气。3.2.5液压系统油温升高：A一般液压系统的油温应控制在30～60℃范围内，最高不超过70℃。B降低工作压力，以减少能量损耗。紧固各连接处，加强密封。适当加大油箱容积，必要时设置冷却器，选用粘度低的爷爷有。加大管径，缩短管路，使油路畅通。要利用隔热材料和反射板等，使系统和外界隔绝。改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施。3.3紧急情况停车：A系统运行中若有异常温升、泄漏、振动和噪声应立即停车检查。7B液压系统油压过低，油压不稳、振动等