GRG施工工艺及施工方案

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1、GRG施工工艺及施工方案4.1、GRG施工概述：GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。4.2、施工顺序图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。4.3、图纸深化A.设计师确认。B.施工图纸表明材料及图纸编号。4.4、放样A.水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线等基准线。B.核对施工设计图，绘制

2、之相对轴线。C.图面标注至面板完成面间尺寸。D.钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。E.用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。F.高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。G.用雷设仪扫出基准水平面。H.用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。I.施作时，依照图纸标高。4.5、材料进场A.工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。A.车辆用箱型车，避免雨季。B.板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。C.板材到达，监理验收，验收标准如下。D.板材至工地，用

3、1吨吊车，吊到施工平台上，放至指定场所。E.板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。4.6、板材安装A.预焊铁件、油漆。B.40×40L铁放置在施工平台钢架上，L角铁与板材用预埋件φ8连接。C.龙骨组立加橡胶垫片3mm，防止声音传导，减少震动。D.脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批土。E.施工时激光调整水平高度。F.板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定。固定件间距<1200mm.G.板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用φ8对敲螺丝固定锁紧，确保平整度。H.调整弧

4、度用靠模为准，保持弧顺。I.板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射。J.板材安装完成，检查φ8对敲螺丝牢固。4.7、施工中检验A.骨架符合平直，油漆处理；B.GRG吊装时检查平整度；C.接缝处理按照规范；D.闭合尺寸是否完成；4.8、机电音响、开孔A.灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。A.出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。B.效果音箱孔，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。C.喷淋，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。D.声学测试，由专业厂家负责，我司提供板材声学检测

5、报告。4.9、GRG板材标准：A.表面平整±2mm,用2m直尺和契型塞尺检查；B.接平直±2mm，拉5mm线检查；C.接缝高低±1mm，用直尺和契型塞尺检查；D.弧度平整±2mm；E.立面骨架±3mm，用2m托线板检查；4.10、脚手架施工方案F.脚手架甲方提供。G.脚手架高度位置附图。4.11、室内环境污染控制方案H.现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。I.废水、污液按制定要求排入下水道。J.工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。K.能不在工地加工的半成品，尽量在工

6、厂加工，以防止环境污染。5、主要施工管理方案5.1、工程质量管理方案建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。L.自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。A.交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由主任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上

7、签字并注明日期。B.隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由质检员及时组织隐检，质检员填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，质检员应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由质检员及时反馈送交资料负责人处归档。C.预检验收：由质检员填写预检报告单，交专职监察人员检查验收，及时反馈送交资料负责人处归档。D.分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，质检员填写分项工程质量评定表交专职质检员签

8、认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将二份评定表定期交项目技术负责人处归档。E.特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均作为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。F.工作记录及过程资料均按“京建质（1996）418号”文件精神的规定和本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层记录，由