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1、TPM全面生产维护编制:康建平第一章TPM概论第二章效益改善成果指标体系第三章个别改善的考虑方法和推进方法第四章建立计划维护体制第五章TPM成功的秘诀第六章附录目录第一章TPM的概论Whatcanyouexpectfromthischapter?TPM管理体系产生的生产历史背景?企业环境和企业运作重点?什么是TPM的内涵和定义?TPM活动的体系?哪八大支柱?哪几个基石?以企业顾客为主导;市场竞争激烈;企业作业地址变换;客户和供应商关系的改变;周围环境的变化;技术更新加快;政府的政策和策略等.外部发展随着需求不断进步,变化变得更加快
2、速;变化变得更加复杂;变化不断改变变化.企业外部发展环境TPM的发展历史设备部1事后维修(BM:BreakdownMaintenance）故障后再维护；1950年以前2改良维修(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位对其进行改良1950年以后3预防维修(PM:PreventiveMaintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后4维修预防（MP:MaintenancePrevention）设计不发生故障的设备，设备FMEA1960年前后5生产维修（PM:ProductiveMaintenance）
3、综合上述维护方法，系统的维护方案1960年前后6全面生产维护(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的保养1980年以后什么是TPM?设备部什么是TPM?全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。TPM的全称为TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPM现场的体制改善发挥机器和人的极限状态确立产品、设备的初期管理体制产品开发试作
4、期的短缩.设备开发、设计、制造期的短缩.产品、设备的一次性启动的稳定化.研究、开发人员生产技术人员维护人员设定开发设计目标.易做QA容易对MP易用设计的维护性反映信赖度LCC的检查讨论设计：出图试作：制作试运转,在初期流动管理阶段找出问题点.实施设计回顾.1989确立品质维护体制对设备进行维护，实现不良为零.质量保证人员生产技术人员生产线组长确认质量规格特性把握不良现象和实际情况.调查包含品质的单位工程、原材料、设备、方法的条件.调查、解析、改善不合理条件.3M条件的设定、检查基准的设定.可维护的标准化和倾向管理.ISO9000.
5、确立销售、管理、间接部门的效率化体制实现机能损耗为零.成立有效的支持部门.发挥对生产部门的支援机能.销售、管理部门的领导自主维护活动.1初期清扫(自身周围)2业务性的卸货.3改善问题点的对策.4标准化.5推进业务的自主管理活动.根据项目活动进行.个别改善(例)1缩短清算日程2改善物流3购买、定货有效率4革新生产管理系统确立安全和环境体制达到并维持灾害为“0”健康地工作、良好的环境.安全,卫生,环境管理者专门委员安全卫生,环境人员设备安全化对策.作业安全化.作业环境改善（噪音、振动、污脏）公害防止对策.维持从业人员的健康.推进舒畅的
6、活动.ISO14000实现故障,不良等所有的损耗为0.发挥生产效率化的极限状态.对照公司或部门目标,决定在某个时期内需要改善的课题.把握16大损耗.设定综合效率目标.检查讨论现象的解析和主要原因.实施PM的分析.彻底追求设备,生产的应有状态.培养员工发现问题和分析问题和解决问题并改善实施和条件设定的能力7步骤实施初期清扫.发生源,困难处的对策.自主维护临时基准的制定.总检查.自主检查.标准化.彻底的目标管理.每日对策.定期维护.预知维护.改善寿命的延长.备用品的管理.故障解析和再次发生的防止.润滑管理.维护基础课程.螺帽,螺母的拧
7、紧.按钮的正确作业.轴承的维护.传动零件的维护.泄漏防止的作业.油压,气压,机器的维护.电控制机器的维护.确立生产效率化的体制为了生产效率化而进行的个别改善–消除16大损耗确立自主维护体制确立计划维护体制确立运转维护者的技能教育组员生产线组长维护员和工程师操作人员生产线组长维护部门的人员,领导,支持人员操作者维护者提高操作者,维护者的技能.消除6大损耗,提高维护部门的效率.培养操作设备的人员.自己的设备自己维护.TPM活动八大支柱TPM活动内容两大基石自主的团队活动和自主管理彻底的5S活动TPM与TQM的关系设备部TQM是W．Ed
8、wardsDeming博士在影响日本工业的直接效果下发展得来．Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次向日本人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数据来控制质量。由日本工作理论建立的早期统
