机械原理机械设计

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1、电动卷扬机传动装置目录1、设计题目………………………………………………………………32、系统总体方案的确定…………………………………………………32.1、系统总体方案………………………………………………………………32.2、系统方案总体评价…………………………………………………………43、传动系统的确定………………………………………………………44、传动装置的运动和动力参数…………………………………………64.1、确定传动比分配……………………………………………………………65、齿轮设计……………

2、…………………………………………………85.1、高速轴齿轮传动设计………………………………………………………85.2、低速级齿轮传动设计………………………………………………………165.3、开式齿轮设计………………………………………………………………216、轴的设计计算………………………………………………………246.1、中间轴的设计计算…………………………………………………………246.2、高速轴的设计计算…………………………………………………………326.3、低速轴的设计计算………………………

3、…………………………………357、轴承校核……………………………………………………………377.1、高速轴轴承校核……………………………………………………………377.2、中间轴上轴承校核…………………………………………………………387.3、低速轴上轴承校核…………………………………………………………388、键的选择以及校核……………………………………………………399、联轴器选择……………………………………………………………4110、润滑油及其润滑方式选择…………………………………………421

4、1、箱体设计……………………………………………………………4312、参考文献……………………………………………………………44计算及说明主要结果331设计题目1.1设计题目方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％，每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中等振动，两班制工作，钢䋲速度允许误差±5％。小批量生产，设计寿命10年。传动简图及设计原始参数如表：数据编号钢䋲拉力F（KN）钢䋲速度V（m/s）滚筒直径D（mm）81117240表1-1原始数据2系统总体方案的确定2.1系统总体方案电

5、动机→传动系统→执行机构，初选三种传动方案，如下：2.3二级圆柱圆锥减速器2.2系统方案总体评价比较上述方案，在图2.2中，此方案为整体布局小，传动不平稳，虽然可以实现较大的传动比，但是传动效率低。图2.1中的方案结构简单，且传动平稳，适合要求。图2.3中的方案布局比较小，但是圆锥齿轮加工较困难，特别的是大直径，大模数的锥轮，所以一般不采用。最终方案确定：采用二级圆柱齿轮减速器，其传动系统为：电动机→传动系统→执行机构（如下图）图2-4选择方案3传动系统的确定3.1选择电动机类型331.功率计算电

6、动机的速度计算：输出所需要功率：Pw=FV=3.12KW（3-1）传动效率计算：（3-2）电机所需要的功率：根据所算的功率查资料[2]表9-39和表9-40，查的有三种电机可选择：Y132S-4，Y132M2-6和Y132M2-8。将它们各个参数比较如下表：型号额定功率（KW）满载转速(r/min)轴伸出段直径(mm)价格总传动比Y132M4-67.51440381300.00~1500.0066.35Y132S-45,514403844.23选择方案133900.00~1100.00Y132M2

7、-65.5960381300.00~1500.0033.162、方案比较：由上面图表显示，Y132S-4价格更便宜，满足所需工作要求，优先选用。方案（二）：按所给设计参数，选用直齿圆柱齿轮传动。查表得直齿圆柱齿轮的传动比的取值范围是3~5。转速为n=1440r/min,传动比为i=127.67。由于是直齿圆柱齿轮，故传动比可以平均分配方案（三）：转速n=960r/min,功率P=5.5KW。故选用方案（二）。4传动装置的运动和动力参数4.1.确定传动比分配1、选用电机Y132S-4，转速n=144

8、0r/min,功率P=5.5KW。因是直齿圆柱齿轮传动，传动比可以平均分配为：，2.各轴转速计算转筒的实际转速为，33传动分配合适。3.各轴输入转矩计算终上，各轴的参数如下表：表4-1轴的参数编号功率（KW）转速（r/min)转矩（N.mm)15.39144035.75x10325.18285.7173.5x10334.9756.69837.25x10344.8756.69820.40x10354.5811.253887.91x1035齿轮设计5.1高速轴齿轮传动设计1.选定齿轮精