发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理

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1、第一章汽轮机真空抽气系统结构及其原理一、汽轮机真空抽气系统的工作原理1、主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4Kpa时蒸汽的体积比水的体积达3万多倍。当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。2、真空的形成和维持必须具备三个条件：1）凝汽器钛管必须通过一定的冷却水量。2）凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结。3）抽气器必须把漏入的空气和排气中的其它气体抽走。对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，正常运行时也需要不断地将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器内抽出。真空系统就是用来建立

2、和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。低压部分的轴封和低压加热器也依靠真空抽气系统的正常工作才能建立相应的负压或真空。二、汽轮机真空抽气系统的常规设计对于600MW汽轮机组，目前真空抽气系统采用的抽气设备多数是水环式真空泵和射气式抽气器结合。真空抽气系统主要包括汽轮机的密封装置、真空泵以及相应的阀门、管路等设备和部件。三、岱海电厂的设备配置及选型我公司真空抽气系统采用了凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统和水室真空抽气系统两部分组成。凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统，主要包括水环式真空泵和驱动电机，气水分离器，工作水冷却和连接管道及所有控制部件等。其中水环式真空泵是关键设备，抽真空系统共配置3台水环式机

3、械真空泵，用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝气体。电动机与真空泵采用直联方式，正常运行时，2台运行1台备用。机组启动时，可3台泵同时投入运行，以快速建立凝汽器真空，加快机组启动过程。设置凝汽器水室真空系统的目的是：在机组启动时，用来抽出凝汽器水室内的空气，使水室建立负压，以帮助循环水系统正常地工作；在机组正常运行期间，抽出循环水因温度升高而游离出来的空气，维持水室一定程度的负压，使水室内充满循环水。四、重点设备1：凝汽器蒸汽区真空抽气水环式真空泵水环式真空泵的主要部件有驱动轴、浮动轴承端泵盖、浮动轴承端锥体、泵体、第一级转子、第二级转子、固定轴承端锥体、固定轴承端泵盖和轴承组成。水环式真空泵的

4、壳体由若干零件组成，不同形式的水环泵，其壳体结构也不同。但在壳体内都有一个圆柱体的空间，叶轮偏心的装在这个空间内。同时在壳体侧面的适当位置开有吸气口和排气口，实现轴向的吸气和排气。壳体不仅为叶轮提供工作空间，而且更重要的是壳体还直接影响泵内的能量交换。水环式真空泵工作之前需要向泵内灌注一定数量的水，这些水起着传递能量的媒介作用，故把这些水称为工作介质。这种泵的抽真空原理与射流式抽气器不同，它仍属于机械式离心泵，在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转子。当叶轮在电动机的带动下旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度，由于离心力的作用被甩向外径，形成沿泵壳旋流的水环，由于叶轮的偏心布置，水环相对于叶片作相

5、对运动，使相邻两叶片间的空间容积呈周期性变化，犹如液体活塞在叶栅间做径向往复运动，当两叶片间的“水活塞”离心向外推去时，是这空间容积由小逐渐变大，于是就从轴向吸入口把气体抽吸出来。而当叶片间的“水活塞”向轴心方向作相对运动时，空间又逐渐由大变小于是将吸入的气体逐渐压缩，通过排气口排出。随着叶轮稳定转动，每个容积轮番变化，使吸、排气过程持续下去。由此看来，水环式真空泵的工作过程与容积泵很相似。（工作原理如下图）1排汽管2壳体3排汽口4转子5驱动轴真空泵的工作水与被压缩气体是一起排出的。因此水环需用新的冷水连续补水，以保证稳定的水环厚度和温度。水环除了起到“液体活塞”的作用，还有散热（对压缩过程

6、）、密封（叶轮和配气板之间）、冷却（轴封件）等作用。因此泵的工作转速（对应一定的水环厚度），实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素，对抽汽量、工作效率和压缩比（包括可达真空度）起决定性作用。运行注意事项：水环式真空泵对工作水温度的要求比较高，当水温升高时，其抽吸能力下降。因此，在运行中，要注意保证设备工作水冷却器的正常运行。1）在运行启动时，未向汽机轴封供汽时，不要启动抽气器或真空泵，这在热态启动时尤其要注意。2）无负荷下空转，低真空和排气管未喷水都能使排汽缸温度升高。3）排汽缸温度达80℃，应逐步增加负荷或改善真空，以降低排气温度。4）如果真空降低时而排汽缸喷水投运时，要注意低压缸转子

7、的胀差，以防过大。5）排汽温度达80℃时报警，应采取以下措施：（1）改善真空。（2）在低负荷下增加15%的额定负荷。（3）如果未并网，降低转速至暖机转速。（4）如果原来在暖机转速，返回到盘车转速。（5）投入排汽缸喷水。设备参数：序号项目单位数据1设备名称水环真空泵2制造商纳西姆工业中国有限公司3产地中国4型号TC-115型式锥体双级泵6干空气抽气量(4.5Kpa.18C°)kg/h657机组启动抽汽时间及背压