钢管热处理讲稿

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1、钢管热处理讲稿目录：1.概述2.钢管的热处理2.1钢管热处理的目的2.2钢管热处理的工艺流程2.3钢管热处理的工艺2.3.1淬火加热2.3.2淬火炉操作注意事项2.3.3淬火冷却及要求2.3.3.1淬火冷却方式2.3.3.2内喷冷却2.3.3.3水的冷却特性2.3.3.4淬火操作注意事项2.3.3.5油及水基淬火液的冷却特性2.3.4回火2.3.4.1回火的分类2.3.4.2回火温度及时间2.3.4.3回火炉操作及注意事项2.3.5正火3.钢管的矫直3.1矫直温度3.2导卫板的调整3.3矫直辊角度调整

2、3.4压下量的调整3.5出料槽的调整3.6矫直后的冷却3.7矫直辊的辊型曲线4.调质机组的基本操作与维护4.1炉子天然气管道放散操作114.2炉子点火操作4.3液压站启动操作4.4助燃风机启动操作4.5旋转淬火设备基本操作4.6技术操作要点4.7淬火装置常见故障处理原则4.8操作人员的日常维护4.9安全操作注意事项4.10炉子机械设备的调试及维护4.10安全操作注意事项5.附：钢管热处理的技术问答111.概述无缝钢管是钢铁行业的主要品种之一，它生产难度大，技术含量高，应用范围广。无缝钢管的生产根据品种

3、的不同由以下几个主要工序组成：冶炼、轧制、热处理及加工。根据产品标准的要求，钢管的各项技术指标分别由各工序完成，如化学成分、冶金质量等取决于冶炼工序；几何尺寸的要求主要由轧制工序完成；而钢管的性能指标尽管与钢种设计、轧制工艺密切相关，但更主要地取决于热处理工序，在某种意义上可以说，最终决定产品性能的工序是热处理。钢的组织结构不同，其性能也不同，而热处理可以改变钢的组织结构，从而改变钢的性能。钢铁产品众多，使用条件各异，性能要求千差万别，在钢种（化学成分）保证的基础上，只有通过热处理工艺来达到这些性能的

4、要求。所谓热处理是指在固态下将工件于一定的介质中进行适当的加热、保温、冷却，以取得所需要的组织，从而获得所需性能的一种工艺过程的总称钢铁产品形状千差万别，大小相差悬殊，为了使热处理工艺能够实施，必须选用合适的热处理设备。作为钢管这一产品，也同样存在热处理工艺的设备选型问题。根据钢管的形状特点及大规模连续生产的要求，钢管的加热炉型基本上以“步进式加热炉”为主。这种炉型的特点是加热质量好，钢管温度均匀，属于连续式加热炉，可以组成高效率的热处理生产线，TPCO所有的热处理线选用的加热炉型均为步进式加热炉。热

5、处理中的淬火冷却是一个重要工序，众所周知，淬火是将工件从高温快速冷却到低温的一个工艺过程，工艺的特点决定了工件在淬火后将发生变形，尤其是象钢管这类细长的产品更容易变形，主要表现为弯曲和椭圆，变形严重时则成为废品。为了解决这一问题，多年来，生产厂及生产设备的企业研制了各种淬火装置应用于生产，根据TPCO多条热处理线生产实践，“外淋内喷旋转式”的淬火装置较为理想，它不仅冷却强度大，而且钢管冷却均匀，淬火后变形很小，是一种先进的钢管淬火冷却装置，目前，新建的热处理生产线多数选用这种旋转冷却淬火装置。钢管经淬

6、火及回火处理后使组织、性能等达到了标准要求，但在几何尺寸方面难以保证符合标准及下道工序的要求，因此，矫直工序必不可少，有的生产线同时配备了热矫及冷矫两道矫直工序，不仅如此，有时还要配备定径工序，以确保钢管的几何尺寸。11在热处理生产线上，除了配备以上各工序外，无损检测（NDE）是一项非常关键的检测工序，它担负着将有缺陷的不合格的钢管挑选出来，使合格品进入下道工序，使供给用户的产品无任何缺陷，满足使用需求。2.钢管的热处理2.1钢管热处理的目的钢管的种类繁多，并制定出了相应的标准，所使用的钢种千差万别，

7、有时用户根据自身的需求还要增加附加条件。在标准中，作为交货条件之一的性能指标必须达到规定要求。钢管的性能主要指的是力学性能、物理性能、使用性能及工艺性能等。而热处理则通过加热、保温及冷却使钢获得一定的金相组织和与之相对应的各种性能，以满足产品标准及用户的要求。改善钢的性能主要有两个途径，一是调整钢的化学成分，即合金化的方法；二是热处理及热处理和塑性变形相结合的办法。在现代工业技术领域，热处理在改善钢的性能方面仍占据着主导地位。钢管中的某些品种为最终产品，这些产品发给用户后不需要再加工即可使用，如锅炉管

8、、高压化肥管、石油裂化管；石油行业的套管、油管、管线管、钻杆等品种。热处理的目的就是使这些产品的各项性能指标达到标准的要求，以满足使用。以油管及套管为例，这些产品的生产所执行的是美国石油协会的标准—API5CT，在这个标准中，既规定了制造方法及热处理工艺（表2-1）；又规定了各种性能要求，其中的力学性能指标有：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击功、硬度等（表2-2）；物理性能有组织、晶粒度、夹杂；使用性能有抗H2S应力腐蚀、抗挤毁、抗CO2腐蚀等等，所有这