（冶金）钢管热处理环评报告书

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1、钢管公司热处理车间技改工程环境影响评价工作大纲前言为满足钢管市场的需求，解决天津钢管公司热处理能力严重不足的问题，充分发挥本公司的技术装备能力，天津钢管公司拟新建热处理车间一处，以增加本公司热处理生产能力12万t/a。根据国务院令第253号[1998]《建设项目环境保护管理条例》的规定和环境保护行政主管部门的要求，本技术改造项目应编制环境影响报告书，为此建设单位委托天津市环境保护科学研究院对该技术改造项目进行环境影响评价并编制环境影响报告书，评价人员在现场踏勘初步资料调研的基础上，编制了本评价工作大纲，呈报环境主管部门审批。1编制依据1.1国务院令第253号[1998]《建设项目

2、环境保护管理条例》1.2天津市人民政府令第28号[2000]《天津市建设项目环境保护管理办法》1.3天津市经委津经计改2000（139）号文，关于下达2000年天津市工业技术改造计划新开项目（第二批）的通知1.4天津钢管公司提供的相关技术资料1.5天津钢管公司委托天津市环境保护科学研究院进行评价工作的委托书2工程概况2.1天津钢管公司基本概况天津钢管公司是我国于“八五”期间建设的一个技术先进的无缝钢管生产企业。公司技术设备，炼钢、连铸设备从德国引进，轧钢设备从意大利引进，管加工设备从美国引进。31天津钢管公司座落在东丽区李庄乡，占地340.14公顷，1995年底竣工结算总投资为1

3、34.64亿元，其中环保设施投资7.83亿元，占总投资的5.8%。公司设计年产高纯净钢水60万吨，石油套管35万吨，高压锅炉管、管线管、液压支架管等15万吨，是目前国内最大的石油套管生产基地。公司自投产以来产品产量和质量稳步上升，石油套管通过了美国API认证和ISO9001认证，所生产的石油套管已在我国各大油田使用，并出口到23个国家和地区。本公司于1998年8月通过了ISO14000环境管理体系认证，并制定了如下环境方针：1）守国家环境保护法律、法规与其他要求，合理利用资源，节能降耗，实现三废综合利用，促进企业可持续发展。2）发展生产与环境保护同步进行为指导思想，不断提高员工的

4、环境意识，全员参与保护环境。3）依靠科技进步，推动清洁的先进生产工艺，实行全面全过程污染控制。4）坚持预防为主，防治结合的综合管理，持续改进环境行为，为不断推进全球环境保护事业的发展做贡献。5）坚持经济效益与环境保护同步发展，建成世界一流的石油套管生产基地。6）本方针传达到公司全体员工，并为公众所获取。2.2原有热处理车间概况调查给出天津钢管公司制管厂原有热处理车间规模及生产能力。天津钢管公司管加工车间现有热处理能力约为21万吨/年，现有淬火炉1个，回火炉1个。现有热处理车间以轻油为能源，以1998年统计，实际年产量16.525万吨/年，实际耗油量9100吨/年。原有热处理车间废

5、气产生量、排放量，以1999年监测数据统计：原有淬火炉（以油为能源）SO2排放浓度为74mg/m3，NOX排放浓度为485mg/m3，烟气标况流量为13826Nm3/h；原有回火炉（以油为能源）SO2排放浓度为53mg/m3，NOX排放浓度暂缺，烟气标况流量为14231Nm3/h；2.3技术改造项目概况2.3.1项目名称天津钢管公司新建热处理车间工程。2.3.2建设性质技术改造（扩建工程）2.3.3建设规模31新建热处理车间一处，使之增加热处理能力12万t/a2.3.4项目总投资项目总投资12996.26万元人民币2.3.5主要工程内容1）新建热处理作业线，热处理作业线以生产石油

6、套管为主，由以下设备组成：上料台架、钢管淬火加热炉、高压水除鳞装置、水淬火槽、回火加热炉等2）建热处理车间，为钢结构厂房3）改造中间仓库及配电室4）其它配套设备依托老厂现有能力2.3.6生产时间年额定工作时间为5970小时，连续生产，四班三运转工作制，节假日休息。2.3.7建设地点天津钢管公司现厂址内，中间仓库西端、轧管芯棒加工间以北和管加工车间之间的空地内。2.3.8厂区布置：见项目厂区位置图2.4生产工艺生产工艺流程图如下图2-4-1所示：G1Z1W1Z2W1G2Z1加厚钻杆、油管中间仓库→淬火炉加热→高压水除鳞→水淬火→回火炉加热→定径→热矫直G3管体超声波探伤←钢管内部吹

7、灰←钢管直度检查←冷矫直←冷床手提超声波探伤手提砂轮修磨G4称重→中间仓库手提超声波测厚锯切或取试样图2-4-1生产工艺流程图312.5主要物料消耗2.5.1能源消耗本项目主要能源为天然气和电，均为国家提倡使用的能源。天然气主要用于淬火炉及回火炉加热，电力主要用于车间设备传动。本新建热处理车间项目设有淬火炉和回火炉各一座，使用天然气为燃料。耗气量为：淬火炉1000Nm3/h（最大）；回火炉800Nm3/h（最大），两者合计最大耗气量1800Nm3/h。2.5.2水量消耗本项目工程