中达车床数控系统规格

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1、中达车床数控系统规格摘要：通过全面介绍中达车床数控系统规格，对于中达车床数控技术引用提供简明快捷的的设计便利。关键词：台达数控系统数控车床设计引用1引言根据机床行业数控项目研发自动化工程师的技术需求，便于在设计过程中简明快速引用中达车床数控自动化技术，系统整理的中达车床数控系统规格主要分为三大部分：技术规格；外形尺寸；系统标准配件与选配件。对于中达车床数控技术引用提供一览无余的便利。2技术规格2.1坐标轴（1）控制轴：X，Z两轴。（2）联动轴：X，Z两轴。（3）控制形式：脉冲（A/B；CW/CCW；DRICT/PULSE三种脉冲形式可参数可选）。（4）可适配电机：伺服电机（台达

2、B系列500W中惯量）。（5）坐标值范围：±9999.999mm。（6）最小指令单位：0.001mm。（7）最高脉冲频率：500K以上。（8）具有分辩率功能（电子齿比），可根据客户机床情况自由设定。2.2坐标系（1）X，Z直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行。（2）具有机械坐标系和程序坐标系。开机回机械零点后，以此点为坐标原点建立机床坐标系。另：可根据客户需求不设固定机械原点，可手动把任意点设为机械原点。（3）绝对坐标：以X，Z表示。（4）相对坐标：以U，W表示。2.3插补功能（1）直线插补。（2）圆弧插补。提供R及I/K方式编程。2.4车螺纹功能（1）G32

3、：单头公制/项制等螺距螺纹（直螺纹。锥螺纹，端面螺纹）加工，多段联续螺纹加工。（2）G92：单头公制/项制等螺距螺纹（直螺纹。锥螺纹）加工循环，螺纹退尾长度及角度可设定，高速退尾设定。（3）G76：复合螺纹加工循环（G71~G76功能完善中）。2.5进给功能（1）快速移动：X轴，Z轴以各自的最高速（参数设定）移动，实际移动速度与快移倍率有关（到少有四档位可调F0；F25；F50；F100）。（2）切削进给：在程序中，F指令给定的切削进给速度为插补轨迹的切线速度。实际进给速度与进给倍率有关（16档可设。0~150），其中：G98（每分进给）；G99（每转进给）。（3）手动快速移动

4、。手动方式下X，Z轴（不能两轴同时）按各自的最高速移动。实际速度和快移倍率有关。（4）手动联续进给。手动方式下X，Z轴（不能两轴同时）按各自的设定速度（参数设定）移动。实际速度和进给倍率有关。（5）手动单步进给：手动单步下X，Z轴（不能两轴同时）单步进给，单步步长0.001;0.01;0.1;1mm四档可调。（6）电子手轮进给：手轮方式下用电子手轮分别控制X，Z轴（不能两轴同时）运动，脉冲当量0.001;0.01;0.1mm四档可调。（7）手轮测试进给功能：在自动模式下，打开测试功能启动程序，用电子手轮控制程式进给。2.6加减速（1）直线型加减速。（2）S型加减速。（3）具主仆

5、模式功能（参数设定，M码控制）。2.7主轴功能（1）主轴转速仿真量电压（0~10V）控制。（2）主轴转速倍率调节（0~12013档调节）。（3）G96恒线速控制（S给定切削线速度值，单位：米/分。）（4）G97恒线速控制（S给定主轴转速，单位：转/分）。（5）支持四档主轴自动换档（可用M码控制，如M41~M44）。（6）编码器反馈脉冲数可根据客户选购编器线数设定。2.8刀具功能（1）可控刀位数：4~8位。（2）刀位信号输入方式：直接输入。（3）换刀方式：正转换刀，到位反转锁紧。（4）对刀方式：窗口对谈式，定点对刀，试切对刀等。2.9刀具补尝（1）刀具长度补尝：至少16组（最好是

6、40组）补尝。（2）刀尖半径补尝：0~9（刀尖方向）。（3）刀具磨耗补尝。（4）支持增量设定刀补，支持在自动模式下可设定刀补。2.10精度补尝（1）反向间隙补尝：可补尝X，Z两轴，补尝范围0~2000（单位：0.001mm）。（2）螺距误差补尝（可作为选配功能）：可补尝X，Z两轴。2.11程序和编程（1）用户程序容量：256KB（最好是512KB以上），999个程序。（2）指令格式：标准G码指令，绝对/相对混合编辑。（3）子程序：最多5重子程序嵌套。（4）编辑功能：插入，修改，删除，程序注解，改名，字段检索（最好还有程序检索功能，指令检索功能）。（5）支持教导式编程。（6）具机

7、械锁定功能。2.12显示方式（1）5.7’’LCD显示器。（2）显示语种：繁体中文。（3）图形功能：具描图功能，轨迹动态显示。2.13报警管理（1）程序指令错误报警。（2）急停报警。（3）超程报警（有解除功能）。（4）轴错误报警（驱动器报警，指令速度过大等）。（5）外部信息报警：换刀时间长，参数错误，操作有误，液压报警等。2.14存储与通迅（1）加工程序，参数，刀补等值在丢失后可重新恢复。（2）通迅：RS232通迅接口，可与PC机双向传送程序，参数，刀补。2.15输入输出（1）24点输入（最