连杆合件工艺工装设计说明书

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1、滨州学院专业课程设计说明书题目：连杆合件工艺工装设计姓名：张超超学号：1214090431专业方向：机械制造指导老师：孙胜伟完成时间：2016.01.051绪论1.1课程设计的目的连杆合件是企业产品的关键零件之一，要求生产量比较大。为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。本课题以此为背景，要求学生根据企业生产需要和连杆合件零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具和加工用组合机床设计，并

2、完成必要的设计计算。1.2课程设计要求设计要求学生在对连杆合件的加工要求、零件的结构工艺性进行认真分析的基础上，首先对零件的加工工艺规程做出优化设计，并对其关键工序之一进行加工用组合机床设计。具体任务及要求如下：（1）调查研究、查阅文献资料；（2）连杆合件加工要求、零件的结构工艺性分析；（3）连杆合件加工工艺规程设计；（4）连杆合件关键工序的组合机床设计；（5）必要的设计计算与分析；（6）文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。设计技术要求包括：（1）生产纲领：40000件/年；（2）夹具采用专用夹

3、具；（3）组合机床采用液压驱动滑台；（4）每次加工一个零件。1.3解决方案和技术路线本设计是连杆合件加工工艺及关键工序工装设计，并在此基础上选择关键工序之一加工用组合机床设计，因此需要研究和解决以下几个问题：（1）连杆合件加工工艺工装设计；（2）关键工序之一的加工用组合机床设计。进行连杆合件加工工艺及关键工序工装设计时，应首先熟悉连杆合件的零件图，依据“先加工基准面，后加工其他表面”、“先加工平面，后加工孔”、“先加工主要平面，后加工次要平面”、“先安排粗加工，后精加工”[1]，再结合工件的实际情况来

4、安排工艺路线。工艺装备包含：刀具、量具、夹具、辅具。工艺装备的选用及设计得依据工序及工件的实际情况。进行关键工序之一的加工用组合机床设计时，应首先了解机床的构成，依据机床设计的原则，工件、夹具的具体情况，本工序的加工要求，查阅相关资料来设计机床，并完成三图一卡的制作。2工艺设计2.1主要技术依据2.1.1生产纲领，生产类型生产纲领为40000件/年，属大批量生产。大批量生产的工艺特征：（1）零件的互换性：具有广泛的互换性，少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法；（2）毛坯的制造方法和加工余：广泛采

5、用金属模机器造型，模锻或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小；（3）机床设备及其布置形式：广泛采用专用机床及自动机床，按流水线排列设备；（4）工艺装备：广泛采用专用夹具，专用组合机床，专用刀具，专用量具或自动检验装置，靠调整法达到精度要求；（5）对工人的技术要求：对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低；（6）工艺文件：有工艺过程卡或工序卡，关键工序要调整卡和检验卡；（7）成本：较低；（8）生产率：高；（9）工人劳动条件：较好。2.1.2连杆的功用及主要结构参数连杆是汽车发动机的主要传动件

6、之一。连杆的功用是将活塞承受的力传给曲轴，从而使得活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。它受到很大的燃气燃烧爆发力和惯性力的作用，因此必须具有足够的强度和刚度。连杆主要参数如表如表。表主要参数表项目技术要求材料QT450-10连杆小头孔尺寸F200+0.023mm连杆大头孔尺寸F101+0.021mm0厚度43--0.0.3620mm连杆大小头孔中心距850+0.1mm连杆体螺纹2-M12-6H连杆体940-0.023mm两止口宽度连杆盖螺栓孔F12mm连杆盖940+0.035mm两止口宽度2.1.3毛

7、坯的选择及制备（1）根据零件用途确定毛坯类型；（2）根据批量确定毛坯制造方法；（3）根据手册确定表面加工余量及余量公差。根据技术要求，零件材料为QT450—10，即球墨铸铁，主要特性较普通铸铁韧性和抗拉强度大大提高，又具有铸铁的流动性好，收缩性好。用途不仅能代替铸钢,甚至能代替锻钢做成曲轴,齿轮等重要零件.抗蚀性能也优于普通铸钢,做阀门、减压阀根据毛坯的材料，生产类型，生产纲领及零件的复杂程度，连杆毛坯采用金属型铸造成型。零件并不复杂，因此毛坯可以与零件的形状尽量接近，而且采用连杆体连杆盖整体铸造，之

8、后经加工分离再分别加工。连杆盖、连杆体上的螺栓螺纹孔可不铸造出来而直接加工。大头孔直（根据《机械加工工艺手册》(第2版)第一卷表3.2—23）连杆端面加工总余量：（1.5+1）×2=5；连杆毛坯厚度：48mm。（根据《机械加工工艺手册》(第2版)第二卷）连杆长度：155mm；连杆大头孔圆形部分：Φ70.6mm。2.2工艺分析工艺分析的目的：一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二