玻璃钢防腐方案

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1、玻璃钢防腐工程施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、施工技术措施及专业配合六、对施工现场潮湿问题的处理七、施工工艺八、质量要求九、验收程序十、质量保证体系十一、施工现场安全保护措施十二、安全文明现场十三、成品保护10一、编制依据：1、企业《防腐施工工艺标准》。2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。二、工程概况：水罐内表面设计玻璃钢两遍，瓷釉两遍。本方案所采用做法为一布四涂。三、施工部署：1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人

2、员）项目经理：1人现场主管：1人安全员：1人电工：1人裁布工：2人技工：6人2、施工顺序2.1、先做顶面，再做四壁，后做地面，最后做池内铁件和管道。2.2、进度计划：四、施工准备：1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。2、施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机大风量风机。3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进风口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向池内吹注新鲜

3、空气。风机的出风口由风管直接通到水池内部工作面上或不易通风的角落。4、排风：将排风风机的风口接通到水池内部，出风风管的另一端接通到室外，10直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。施工中向外排风时，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队伍的影响。5、工具准备：自备工具6、材料准备：环氧树脂901瓷釉固化剂稀释剂玻璃布二丁脂7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木脚手板。在6米深的水池内脚踏板铺3层，4米深的水池内脚踏板铺设2层，以便于玻璃布的施工

4、。8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。五、施工技术措施及专业配合：1、技术措施：1.1技术人员应严格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收集。1.3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申报，并办理洽商，洽商办理后方可按变更施工。1.4各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上10报监理检查。2、专业配合：2.1在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍

5、施工。2.2人孔及出气孔应在防腐施工前安装完毕。2.3水罐内部配管和爬梯等应在防腐施工前安装完毕。六、对施工现场潮湿问题的处理：1、如现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此特对现场潮湿问题作如下安排，以保证工程质量、施工的合理工期及工程施工按计划顺利进行。2、配备足够的通风、加温、除湿设备。3、封堵能够流入池内的水源。并对池内的潮湿部位进行加温烘烤，加温设备用电暖器或电热管加热，不准使用碘钨灯和电炉。5、由于烘烤设备用电量较大，电工做好准备，使用电流负荷较大的线缆和闸箱。6、为

6、加快水池的干燥时间，采用通风和烘烤相结合的方式。6小时通风、6小时烘干。7、根据现在的天气状况特点，在白天空气干燥、湿度小时，增加通风时间，在夜间空气湿度大时，增加烘烤时间。8、现场设专职人员看护，保证设备正常运转。并经常挪动烘烤设施，以免长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。9、当水池的干燥程度达到施工要求时及时报验并涂刷底胶，防止返潮。涂刷底胶后的表面的即可进行玻璃钢的施工作业。10七、施工工艺：1、工艺流程：1.1基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常

7、温固化→申报工程施工验收2、材料要求：2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。2.2环氧树脂为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体E-44环氧值,当量/100g041-04软化点12-20℃。2.3环氧树脂固化剂为T-31，外观浅棕色透明液体，比重1.08-1.09/25℃，粘度1.1-1.3pas。（具体说明及配比见附件4）2.4环氧稀释剂为纯粮食酒精，含水率小于1%。（具体说明见附件1）玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品质量符合GB/T18370-2001标准。无需脱蜡。（具体说明详

8、见附件2）2.5石英粉料含水率不应大于0.5%，细度要求0.16mm孔径筛筛余不应大于5%，0.09孔径筛筛余不大于25-30%。石英砂进工地以前应已经烘干，并确保达标后方能进入施工现场。3、作业条件：1.1施工环境温度为10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。3.2玻璃钢、瓷釉施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。3.3混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。水池内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆