玻璃钢防腐施工方案　

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1、目录　　　一、编制依据　　二、工程概况　三、施工部署　　　四、施工准备　　五、施工技术措施及专业配合　　　六、对施工现场潮湿问题的处理　　　八、质量要求　　　九、验收程序　十、质量保证体系　　　十一、施工现场安全保护措施　十二、安全文明施工　　　　　　　　　　　　　　　　　8　　　　　　一：编制依据　　　1、冶金部《防腐蚀工程施工操作规程》　2、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》　　　二：工程概况　　　罐内表面设计玻璃钢两遍，本方案采用做法为二布四涂　三：施工部署　　1、施工人员计划配置　　项目部经理1人现场主管1人　　　安全员1人电工1人　　裁布1人技工3

2、人　　2、施工顺序　2.1先刷顶，再刷罐体，后做罐底，最后做管道。　　　2.2进度计划　　　2.2.1确定罐体制造验收合格后三周内施工完毕。　　　四：施工准备　1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。　2、施工操作面要求通风良好，采用大风量风机。　3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，用风管接通风机的进口，进风风管的另一端接到有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向罐内吹新鲜空气。风机的出口接通在罐内工作面上或不易通风的地方。　　8　　　　4、排风：将排风机接通在罐顶D

3、N500的观测口上，直接向外排除污浊空气，这样就可以最大限度降低罐内的湿度和有害气体。施工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队的影响。　5、工具准备　　　轴流风机2台低压配电柜1台　　　配料桶2个浸布大盆2个　25W应急灯2个脚手架1套　　低压行灯3套角磨机1件　　刷子、浸胶手套若干　6、材料准备　环氧树脂　　固化剂　稀释剂玻璃丝布　　丁酯　7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的罐内脚手架踏板铺3层，以便于玻璃布的施工。　8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。　　五：技术施工及专业配合　　　

4、1、技术措施　5.1.1技术工人应严格按图对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。　　5.1.28　　　　各种记录表及技术文件及时填写，各种需要存档记录的文件要及时收集。　5.1.3如发现其他专业与技术有矛盾或其它本身不能解决的问题，应及时申报，并办理洽商，洽商办理后可按变更施工。　5.1.4各项工程完工后做好自检工作，并按有关规定要求填写报验资料，并上报业主检查。　　　5.2专业配合　5.2.1在玻璃钢施工期间和施工以后，罐体工作面上不得有电气焊队伍施工。　　5.2.2人孔、出气孔应在防腐施工前安装完毕。　　　5.2.3罐体内部配管应在防腐施工

5、前安装完毕　　六：对施工现场潮湿问题的处理　　6.1、如现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此现场潮湿问题作如下安排，以保证工程的质量，施工的合理工期按计划顺利完工。　　　6.2、配备足够的通风、加温设备　6.3、封堵能够流入罐内的水源，并对罐内的潮湿部位进行加温烘烤，加温设备用电暖气或电加热管加热，不准用碘钨灯和电炉。　　　6.4、由于烘烤设备用电比较大，电工做好准备，使用电流负荷较大线缆和配电箱。　6.5、为加快罐内的干燥时间，采用通风和烘烤相结合的方式，6小时通风，6小时烘干。　　　6.6、根据现在天气状况特点，在白天空气干燥湿

6、度小时增加通风时间，在夜晚空气湿度大，增加烘烤时间。　8　　　　6.7、现场设专职人员看护。　6.8、当罐体干燥程度达到施工要求时，及时报验并刷底胶。刷完底胶后即可进行玻璃钢的施工作业。　　　七：施工工艺　7.1、工艺流程　　　7.1.1罐体除锈→配料→涂刷胶底→铺贴玻璃丝布→自然固化→　　表面处理→申报项目验收。　　罐体内部表面喷砂除锈至少要达到Sa2级，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的）；　　　7.2、材料要求　7.2.1原材料必须有出厂合格证，并在施工前抽验合格的材料。　　7.2.2环氧树脂为淡黄至棕黄色粘稠液

7、体，E-44环氧值当量/100g41-40，软化点　　7.2.3环氧树脂稀释剂为丙酮或纯粮酒精。玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品等级符合GB/T18370-2001标准无需脱蜡。　　　7.3、作业条件　7.3.1施工温度为10-25℃为宜，相对湿度不大于80%，湿度过大时要加除湿机。温度太低时，应采用升温措施。　　7.3.2玻璃钢施工前，严格按设计要求检查上一道工序质量，并做好施工的记录。　　　7.3.3罐体内焊缝上的焊瘤、油污等应清理干净。油污清理时应使用酒精或火焰去除，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。　　7.3.4施工现场准备有固定容量的配料

8、器具。　8　　　　7.4玻璃钢内衬施工工艺　　　7.4.1罐体内清理干净后8小时内喷刷底层胶料