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时间:2019-08-15
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1、目录:第1章:序言.............................................................................第2章:设计任务书..........................第3章:零件的结构工艺性分析..............第4章:铸件浇注位置的确定...........................................第5章:分型面的选择........................................................第6章:
2、型芯的设计..............................................................6.1:根据铸的结构确定新的数量和结构6.2:型芯的种类和材料...........................................6.3芯头的设计...................................................................6.4:芯骨、芯撑及型芯的排气......................................第7章:铸造
3、工艺参数的确定...................................................................7.1:铸造收缩率..............................................7.2:机械加工余量.............................................................7.3:铸件尺寸公差.................................................................
4、7.4:模斜度....................................................................7.5:小铸出孔槽.............................................................7.6:工艺补正量7.7:非加工壁厚的负余量...............................................7.8:分型负数.....................................................
5、.............7.9:反变形量.....................................................................8.0:型芯负数....................................................................结论..............................................................................................致谢...........
6、......................................................................................参考文献...........................................................................................第4章:浇注位置的确定5.1:浇注位置的确定铸件的浇注位置是指浇注是铸件在铸型中所处的位置,浇注位置是根据主铸件的结构、技术要求、铸件合金特性、铸件方法以及生产车间的各种条件决定的。浇注位
7、置确定的一般原则:(1)铸件的重要加工面、主要工作面和受力面应尽量放在底部侧面,以防止这些表面上产生砂眼、气孔和夹杂等缺陷。(2)浇注位置应有利于所确定的凝固顺序。对于体收缩较大的合金,浇注位置应尽量满足顺序凝固原则。铸件厚实部分一般应置于浇注位置的上方,以利于设置冒口收缩。(3)浇注位置应有利于砂型的定位和稳固支撑,使排气通畅,尽量避免吊芯、悬臂砂型。(4)铸件上的大平面应置于下部或倾斜放置,以防止夹砂等缺陷。有时为了方便造型,采用横做立浇、平做斜浇的办法。(5)铸件的薄臂部位应置于应置于浇注位置的下部或侧部,以防止浇不到、冷隔等缺陷。(6)
8、在大批量生产中,应使铸件的毛刺、飞翅易于清理。(7)要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作卖弄产生偏析。第5章分型面的确定5.1:分型面的选择浇注位置确定
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