岗位操作规程(机电)

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1、乳化液泵操作规程一、乳化液泵站开车前应认真进行下列检查1、泵箱内及油箱各部件是否齐全、完整、紧固可靠。2、齿轮箱、曲轴箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油标是否缺油。3、油箱内的乳化液配比是否达到标准要求(3％一5％)。4、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适,不准用安全阀代替卸载阀。5、各控制阀是否处在正确位置。二、以上检查完毕后，无问题，启动电机，检查各个电动机的旋转方向是否正确(和箭头指示一致)发现不正确，要立即停机处理，待一切正常后，方可开机。三、电机运转正常后，打开泵头放气

2、丝堵，待空气放完后，再拧紧丝堵，注意观察压力表指示情况。四、正常情况下，不经工作面人员许可，不得停泵，发现泵站系统异常，必须停泵时，也要和工作面人员联系经工作面人员允许后，方能停泵，待问题处理好后，应及时开泵。五、泵站需要加油时，要使用专用油桶和油抽胶带输送司机操作规程一、开机前检查1、各台电机、减速机、液力耦合器、张紧装置、联轴器等部位的螺栓应齐全、紧固，油位适当，无渗油现象。2、胶带输送机综合保护器应正常，各项保护应灵敏可靠。3、胶带松紧合适，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效果应满足要求。4、胶带输

3、送机上无人工作。二、开机及停机1、司机收到机尾开机信号后与前级设备联系，确保前级设备正常运转。2、司机检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、司机再次收到机尾发出的开机信号，确认无误后将启动器隔离开关拨至运行位置。4、按启动按钮点动设备一次，确认无误后按启动按钮，设备正常运行。5、司机收到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，胶带输送机停车。6、将启动器隔离开关拨至断开位置,并闭锁。三、其它注意事项1、运行中司机发现胶带输送机声响异常、胶带损伤、接头损坏、负荷过大、打滑、温度异常等

4、现象应立即停机闭锁，查明原因处理正常后方可运行。2、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。3、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。4、联络信号不准确、不清楚严禁开机。5、一般情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重负荷启动。6、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。7、严禁设备频繁启动。8、接班时应向上班司机问清设备运行工况，认真检查设备卫生、设备状况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。9、交班时要向接班人员交清本班设

5、备运行工况及需注意的事项，并认真填写交接班记录。刮板运输机操作规程一、开机前检查1、电机、减速机、液力耦合器等部位螺栓应齐全、紧固，油位适当，无渗油现象。2、刮板输送机刮板、链条、连接环及链轮是否有弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。3、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活，转载点喷雾效果是否满足使用要求。4、刮板输送机上应无人工作。二、开机及停机1、司机收到机尾开机信号后与前级设备联系，确保前级设备正常运转。2、司机检查该设备无异常后向机尾发开机信号，做好开机准备。3、司机收到机尾发出的开机信号，确认无误后

6、将启动器隔离开关拨至运行位置。4、按启动按钮点动设备一次，确认无误后按启动按钮，设备正常运行。5、司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮，刮板输送机停车。6、将启动器隔离开关拨至断开位置并闭锁。三、其它注意事项1、运行中司机发现刮板输送机声响异常、卡链、跳链等现象应立即停机闭锁，查明原因处理正常后，方可运行。2、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。3、停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。4、一般情况下,停机前应将刮板机上的煤运空,避免

7、刮板机重负荷启动。5、停机检查设备时必须切断设备电源闭锁开关，并挂停电牌。6、严禁设备频繁启动。7、联络信号不准确、不清楚严禁开机。8、接班时应向上班司机问清设备运行工况，认真检查设备卫生、设备状况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。9、交班时要向接班人员交清本班设备运行工况及需注意的事项，并认真填写交接班记录。绞车操作规程（调度绞车、无极绳绞车）调度绞车司机操作规程一、开机前的检查1、小绞车的安装固定应平稳牢固,各部位紧固件齐全、完整，符合技术要求。2、闸带必须完整无断裂，闸轮表面光洁平滑，无明

8、显沟痕，无油垢。各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°。3、钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，磨损、断丝不超限，在滚筒上的排列应整齐，绳端固定牢固，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固，护绳板可靠、稳固。4、信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。5、试车：送开关电源，松开离合闸，