聚合工序操作法

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1、一、聚合工序操作法1岗位任务1.1负责聚合用各种分散剂、调节剂、终止剂、缓冲剂、引发剂、消泡剂、防粘釜剂的保管、称量、配制和压送确保配制质量。1.2负责计量器具的保管和校对的送检。1.3负责本岗位设备、管道、阀门的维修保养工作。1.4负责本岗位区域的环境卫生。1.5自各原、辅材料进入本街区起,除离心干燥工段汽提压缩冷凝,成品包装的装置外,其余均属于本岗位管辖。1.6负责单体输送、计量、树脂生产等操作,负责聚合反应的监视和异常情况的处理,负责仪器仪表及DCS的正确操作使用和调节。保质、保量保安全全面完成上级有关部门

2、下达的作业计划。1.7负责本岗位所属设备的维扩保养及正确使用,确保设备正常、安全、长周期运行。1.8负责本岗位所属区域设备、环境卫生、及时消除跑、冒、滴、漏及脏、乱、差的现象。1.9负责不断提高和改善本岗位的工艺技术水平和劳动生产环境。2生产组织和协作关系2.1生产关系聚合操作工受公司、厂部、车间、班组长的领导,当班生产作业服从厂值班长和公司调度员的统一调度指挥。2.2协作关系2.2.1与合成车间分离压缩岗位联系,做好压料、VCM气体回收,与空压岗位联系,及时供应本岗位所需的氮气和压缩空气。2.2.2与厂分析班联

3、系做好VCM、软水质量分析。2.2.3投料员与配料员联系,按投料配方清点好各种助剂,搞清分散剂溶液的槽号、含量和应加体积数。2.2.4与汽提岗位联系做好出料工作。2.2.5与软水岗位联系保证热水槽液位。2.2.6与循环水处理岗位联系保证循环水压力、温度满足要求。2.2.7与分馏岗位冷冻站联系好应急的+5℃水。2.2.8与合成车间空压站联系保证自控仪表气源正常供应。2.2.9与仪表维修工联系保证自控仪表经常处于完好状态,及时迅速处理好生产中出现的故障。2.2.10与离心岗位联系做好离心工作。3生产流程及所管设备范围

4、3.1生产流程叙述聚合釜(R3101A-H)涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后,聚合用水由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽,再由水加料泵(P3102A/B)经无离子水过滤器(F3101A/B)过滤后打至聚合釜或由注水泵(P3111A/B)打至聚合釜。分散剂、pH调节剂经过流量计计量和引发剂经过称量后与无离子水一起加入聚合釜。新鲜单体和回收单体按一定比例,经新鲜单体过滤器(F3102A/B)、回收单体过滤器(F3302)过滤和流量计计量后加入聚合釜。最后,分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。确认达到安全生产

5、要求后,启动预搅拌。预搅拌后,由循环水泵(P3110A-L)将循环水打入聚合釜夹套,并开启升温喷射器(X3102A-H),将物料升温至规定温度后,由自控工切换循环冷却水控制聚合温度,直到反应结束。启动料浆输送泵(P3112A/B)将悬浮浆料压至料浆排放槽(V3118A/B)。釜内未反应的单体气体经泡沫捕集器(V3119)捕集树脂粉后,由压缩冷凝岗位进行回收。捕集到的树脂粉由回收料浆泵打回料浆排放槽(V3118A/B)。3.2所管设备35设备位号名称型号及规格单位数量C3104置换压缩机Q=10.02-11.8m3

6、/minP=35-60Torr(绝压)P排=0.03-0.05MPa(表压)介质:氯乙烯气体2BW62DS闭式循环带换热器台1M3101电动葫芦BH43起重量2吨起升高度H=18M运行电机1400rpm起升电机887rpm台1P3118A.B引发剂加料泵Q=1000l/hH=160m齿轮泵介质:引发剂,强氧化性,易爆操作温度:-10℃台2P3119A.B消泡剂加料泵Q=160l/hH=160m柱塞泵介质:氨水常温常压台2P3120A.B防粘釜剂加料泵Q=160l/hH=160m柱塞泵介质:防粘釜剂常温常压台2P3

7、121A.B终止剂加料泵Q=1000l/hH=259m柱塞泵介质:终止剂常温常压台2R3101A-H聚合釜V=48m3,夹套面积:71.4M2,搅拌转速:125rpm配套电动喷淋阀,每釜两台,并带涂布喷射器台8V3118A.B料浆排放槽V=110m3¢3850×11060搅拌功率=30KWn=50rpm配机封油泵台2P3101A.B高压水泵Q=48-96m3/hH=290-219mKDW65×5Zn=2900rpm机械密封多级节段封闭式介质:无离子水操作温度:常温,进口压力:常压台2P3102A.B水加料泵Q=1

8、20m3/hH=44mIH100-65-200,机械密封离心式介质:无离子水操作温度:常温进口压力:常压台2P3103A.B公用水泵Q=44m3/hH=62mIH80-50-250B,机械密封,离心式,介质:无离子水,操作温度:常温,进口压力:常压台2P3104A.B单体泵Q=100m3/hH=58mESH80-250Cn=2950rpm双端面机械密封,叶轮形式C介质:氯

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