实验4 模拟切削实验-自动编程

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1、实验四模拟切削实验一、实验目的1．通过在CAD/CAM软件上建立工件的几何模型，了解三维加工造型的基本方法。2．通过CAD/CAM软件设置生成刀具轨迹，掌握平面轮廓加工中各种参数设置的意义和方法。3．进行机床后置文件的设置，自动生成零件的数控程序，进一步理解图形交换式自动编程的概念。二、实验设备计算机，CAD/CAM软件三、实验内容利用CAXA软件完成如图所示零件的几何造型、生成粗精加工的刀具轨迹和数控加工程序。毛坯：11011010加工准备：该零件只需要进行外轮廓粗、精加工，刀具选择12立铣刀

2、四、实验步骤（1）几何造型利用CAXA软件的曲线生成和编辑、特征生成等功能进行凸轮的几何造型，如图1.1。图1.1凸轮几何造型（2）生成刀具轨迹①设置毛坯单击菜单栏“加工－定义毛坯”，在弹出的对话框中定义毛坯，如图2.1。图2.1毛坯定义图2.2平面轮廓加工参数定义14②轨迹生成参数设置单击菜单栏“加工－精加工－平面轮廓精加工”，在弹出的对话框中进行参数定义，包括加工参数，接近方式，下刀方式，切削用量，刀具参数等，如图2.2。③生成加工轨迹根据状态栏提示拾取轮廓线及加工方向，选择加工侧边，拾取进

3、、退刀点后软件自动计算生成加工轨迹如图2.3。图2.3生成加工轨迹④加工轨迹仿真单击菜单栏“加工－轨迹仿真”，弹出界面如图2.4。在该界面中单击“工具－仿真…”，仿真操作后结果如图2.5。图2.4仿真界面图2.5仿真结果（3）生成数控加工程序①后置设置单击菜单栏“加工－后置处理－后置设置”，在弹出的“机床设置”对话框中，根据使用的机床情况进行“机床信息”和“后置处理”参数设置，结果如图3.1，图3.2。图3.1机床信息图3.2后置处理14②生成数控加工程序单击菜单栏“加工－后置处理－生成G代码”

4、，在弹出的“选择后置文件”对话框中，选择代码的保存路径，设置代码文件名后保存，根据状态栏提示拾取刀具轨迹，单击右键结束，系统弹出加工程序文件，如图3.3。图3.3数控加工程序五、思考题1．平面轮廓加工主要用于什么场合？2．轮廓补偿中“ON”“TO”“PAST”各代表什么？3．什么叫下刀方式？下刀切入方式中的“垂直”，“螺旋”，“倾斜”有何区别？4．什么是顺铣？什么是逆铣？5．图形交互式自动编程的信息处理过程分成哪三个阶段？6．后置处理的目的是什么？7．列出三种你所知道的CAD/CAM软件。14