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时间:2017-11-28
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1、汽车桥壳的结构设计及制造工艺制定说明书—载重3吨桥壳结构设计及制造工艺制定班级:车辆工程二班第三组:连伟波方子瑞余佳鹏侯晓翔一.汽车桥壳的功能及特征分析汽车桥壳的功能:支承并保护主减速器、差速器和半轴等部件,同时还使左、右驱动车轮的轴向相对位置固定,同前桥一起支承车架及车架以上的各总成质量;在汽车行驶时,承受由车轮传来的路面反作用力和力矩,并经过悬架传给车架。桥壳特征分析:整体式桥壳中部是一个环形空心梁。这种结构的优点是强度、刚度较大,当检查主减速器、差速器工作情况以及拆装差速器总成时,不必把整个驱动桥从汽车上拆下来,维修比较方便。
2、二.汽车桥壳的制造方法确定鉴于分段式桥壳加工工艺复杂,装配.调整.维修不便,现在汽车很少使用,故采用整体式桥壳。至于具体制造方法,由于我们是设计载重3吨的桥壳,属于轻中型货车,故采用钢板冲压焊接式,优点是工艺简单,质量小(仅为铸造式桥壳的75%)弹性好,韧性高,材料利用率高,成本低。缺点是材料在冲焊过程中受热较强,使材料分子结构发生变化,失去原有材料状态使材料强度降低。三.汽车桥壳的结构设计冲压焊接式桥壳在使用过程中容易出现桥壳焊接处脱焊开裂问题,从桥壳的制造工艺入手,因使桥壳在在整个长度方向上过度更为圆滑保证应力分布趋于合理。在保
3、证强度的前提下,结构应尽量简单,制造、维修、保养方便,四.汽车桥壳的强度校核和计算驱动桥桥壳是汽车上主要承载构件之一,其形状复杂,汽车行驶条件又多变,因此要精确的计算行驶时桥壳各处的应力大小比较困难。有的采用弹性力学方法对桥壳进行应力和变形的计算,但通常采用常规设计方法,即将桥壳看成一个简支梁并校核某些特定断面的最大应力值。将桥壳复杂的受力状况简化为三种典型工况:1.纵向力最大(驱动力和制动力最大)没有侧向力。2.侧向力最大(发生在侧滑时)没有纵向力。3.垂直力最大,发生在汽车以高速通过不平路面,没有纵向力和侧向力。但在进行上述三种
4、载荷工况下桥壳的受力分析前,应先分析一下汽车在满载静止于水平路段时桥壳的受力状况。轻型载货汽车货车车辆名称:中文品牌:五十铃牌英文品牌:公告批次:262免检:否发动机发动机生产企业排量(ml)功率(kw)4JB1CN庆铃五十铃(重庆)发动机有限公司277172发动机商标:燃料种类:柴油(mm)外形尺寸:5950×1880×2240(mm)货厢尺寸:4275×1790×380(mm)总质量:4450(Kg)载质量:0.87整备质量:2370(Kg)额定质量:1950(Kg)挂车质量:(kg)半挂鞍座:额定载客:(人)驾驶室准乘人数:2
5、(人)接近角/离去角:24/16(°)前悬/后悬:1015/1575(mm)轴荷:1785/2665轴距:3360(mm)轴数:2最高车速:98(km/h)油耗:12.6弹簧片数:8/6+5轮胎数:6轮胎规格:7.00-1510PR,7.00R1510PR前轮距:1385后轮距:1425制动前:制动后:制操前:制操后:转向形式:方向盘起动方式:底盘排放标准:传动型式:6.1425.5715.3754.875依据标准:GB17691-2005(国Ⅳ),GB3847-2005发布日期:20140721标识企业:3M中国有限公司桥壳的静弯
6、曲应力计算桥壳静弯曲应力计算简图如图2-2所示。桥壳可视为一空心横梁,两端经轮毂轴承支承于车轮上,在钢板弹簧座处桥壳承受簧上载荷,而沿两侧轮胎中心线,地面给轮胎以反力/2(双胎时则沿双胎之中线),桥壳则承受此力与车轮重力之差值,即()。因此桥壳按静载荷计算时,在其两钢板弹簧之间的弯矩为: =()(N)(2-1)式中—汽车满载静止于水平路面时的驱动桥给地面的载荷,44500N;—车轮(包括轮毂,制动器等)的重力,10N;—驱动车轮轮距,1.425m;—驱动桥壳上两钢板弹簧座中心间的距离,1.0m。图2-2桥壳静弯曲应
7、力的计算简图由弯矩图可见,桥壳的危险断面通常在钢板弹簧座附近。由于大大地小于G2/2,且设计时不宜准确预计,当无数据时可以忽略去[5]。因此由式(2-1)==4728(N)而静弯曲应力则为(MPa)(2-2)式中—危险断面处(钢板弹簧座附近)桥壳的垂向弯曲截面系数(见表2-1)—见式(2-1)表2-1桥壳垂向弯曲截面系数断面形状垂向及水平弯曲截面系数WvWh扭转截面系数WtDd其中半轴套管管径=96mm,d=84mm因此===35943=17972=131,70(MPa)2.4.2在不平路面冲击载荷作用下桥壳的强度计算当汽车高速行驶
8、于不平路面上时,桥壳除承受在静载状态下的那部分载荷外,还承受附加的冲击载荷。这时桥壳在动载荷下的弯曲应力为(MPa)(2-3)式中—动载荷系数,对轿车,客车取1.75;—桥壳在静载荷下的弯曲应力,MPa,见式(2-2)。因此由式(2-
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