工业通风与除尘课程设计

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1、目录1.前言22.通风设计任务22.1设计时间及地点22.2设计目的和要求22.3设计题目和内容32.4设计成果的编制33.通风除尘系统设计43.1风管的选择43.1.1风管材料的选择43.1.2风管断面形状的选择43.2弯头的确定43.3三通的确定43.4除尘器的选用53.5除尘系统管道水力计算53.6通风除尘系统的日常安全管理措施114.计算结果分析125.结束语126.附录136.1管内风速136.2局部阻力系数值137.通风除尘系统图14参考文献14131前言工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产

2、生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。此次课程设计为工业通风中的除尘系统设计，主要要将车间产生的大量水泥粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。车间中的

3、粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。通过此次设计，使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用，理论联系实践，培养同学们的动手能力以及合作能力。2工业通风与除尘设计任务2.1设计时间及地点设计时间为本学期第15周（2011.12.5—2011.12.9），地点为九号实验楼A506。2.2设计目的和要求2.2.1设计目

4、的掌握管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道压力分布分析计算，管道尺寸计算的约束条件，设计计算方法，均匀送风管道的计算，设计中的有关问题。2.2.2设计要求要求学生认真、细致，熟练掌握通风除尘系统的设计计算方法。132.3设计题目和内容2.3.1设计题目有一通风除尘系统如下图所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度如下图所示，该系统采用袋除尘器进行排气净化，除尘器的阻力为△P=1200Pa。请对该系统进行设计计算。图1设计作业通风除尘系统图2.3.2设计内容（1）计算各管

5、段的管径（2）计算各管段的阻力（3）进行管道分支阻力平衡调节（4）制定通风除尘系统的日常安全管理措施2.4设计成果的编制根据上述所给资料独立进行设计，并按设计内容顺序要求编写设计书，要求用Word打印，同时绘制通风除尘系统图。133通风除尘系统设计3.1风管的选择3.1.1风管材料的选择用作风管的材料有薄钢板、硬聚乙烯塑料板、胶合板、矿渣石膏板、砖及混凝土等。这里选用薄钢板，因为它的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。3.1.2风管断面形状的选择风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻

6、力小、材料省、强度也大；圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。但是圆形风管管件的放样、制作较矩形风管困难；布置时不易与建筑、结构配合，明装时不易布置得美观。当风管中流速较高，风管直径较小时，通常使用圆形风管。所以此处选用圆形风管。3.2弯头的确定布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于（1～2）倍管径。故此处取弯头。由于管道中含尘气流对弯头的冲刷磨损，极易磨穿、漏风，影响正常的集尘效果，因此要对弯头加以耐磨设施。3.3三通的确定三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度改变时形成涡流时

7、造成局部阻力的原因。为减小三通的局部阻力，应避免引射现象，还应注意支管和干管的连接，减小其夹角，所以支管与总管的夹角取；同时，还应尽量使支管和干管内的流速保持相等。通弯头一样，三通管件也应加耐磨设施。3.4除尘器的选用抛光车间粉尘的粒径为0.5～1μm，而袋式除尘器对1.0μm的粉尘，效率高达。所以选用袋式除尘器。它的进口尺寸，风机进口直径,风机出口尺寸。且根据该车间内粉尘的特性，布袋应选用抗静电拒水防油型特殊滤料。133.5除尘系统管道水力计算⑴对各管进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。见附图。⑵选定最不利环路，本系统

8、选择1—3—5—除尘器—6—风机—7为最不利环路。⑶根据各管道的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。根据表6-4（除尘风管的最小风速），输送含有水泥粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管12，水平风管18考虑到袋式除尘器的反吹风量1740及