镀件的造型设计

《镀件的造型设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、镀件的造型设计(1)尽量减少锐边、尖角和锯齿形在加工过程中，这些部位会产生较大的应力，同时，因电流密度大，镀层更厚，内应力进一步增加，镀层不仅易烧焦，还会因应力过大而脱落。(2)不宜有不通孔镀件若有较深的不通孔时，容易引起前处理电镀溶液的相互转移。产品结构非需要不通孔不可时，不通孔深度最好控制在孔径的1/3-1/2之间，不通孔底部的修圆半径应大于或等于3mm。通孔的直径也不宜过小，否则，不利于溶液的流通。(3)尽量减少深凹、突出部位在电镀时，镀件深凹与突出部位的电流密度相差很大，很难保证镀层厚度和表面光亮度的均匀一致；还

2、可能因起始电流密度过小，而腐蚀掉深凹部位的化学镀层，导致露塑(4)足够的壁厚镀件壁厚应控制在1.5-4mm之间，且壁厚尽量均匀，厚度差不宜过大。壁太薄（小于1.Smm），在加工和使用过程中易发生形变，大引起镀层开裂；壁太厚（大于4.Omm），既浪费塑料，又在注塑成型时易产生收缩痕而影响外观。(5)尽量减少岁大面积的平直表面勿所示，镀件上有大面积的平直表面，会因电流密度分布不均匀，使所获得的镀层厚度相差很大，亮度果需要更大的平直表面，也应使中间部位略为隆起。(6)沟槽和螺纹1)沟槽。镀件上不童宜采用长方形槽，更不能采用V形

3、槽。必要【电镀设备厂】kwtgs.com时，槽的罗宽度应大于或等于深度的3倍，底部修圆半径至少为3mm，这有利于电镀时气泡的逸散和镀层厚度的均匀性。2)螺纹。镀件需要螺纹时，建议采用米制螺纹。(7)标记符号为了达到良好的装饰效果，要求镀件上的标记符号突出平面的高度为0.3—0.5mm，斜度为65字形应修圆。(8)足够的装挂位置为防止导电不良或击穿接触点，要求塑料镀件与挂具的接触面比金属件大2倍。(9)加强肋某些产品在规定的壁厚内，达不到设计所要求的机械强度时，可设计适当的加强肋，设计时应注意以下三点：1)不宜采用长方形加

4、强肋。加强肋的宽度应比它附着的壁厚小，一般为壁厚的1/2-3/4。2)加强肋的厚度为镀件壁厚的1/3，建议不要大于0.6mm。3)加强肋与附着面的相接处以及在加强肋的端头都应有一定的圆弧，R取值为壁厚的1/8，加强肋的底部修圆半径为0.6—Imm。(IO)修圆半径和角度镀件的修圆半径，内部为3mm，外部为1.5mm。镀件有角度时，应尽可能大些，不宜采用尖角和直角。直角的修圆半径大于0.5mm。(11)滚花镀件表面滚花的目的是装饰和增加摩擦力。它应满足以下两点：1)滚花的方向与脱模方向一致，最好是直线式的，有利于注塑成型。

5、2)滚花条纹与条纹之间的距离尽可能加大，滚花尺寸与镀件直径大小有关(12)表面粗糙度用作装饰性镀件的表面粗糙体的技术要求由使用单位和电镀厂协商制定。(13)嵌件用于塑料电镀件最好不要有嵌件。因为嵌件在化学粗化时会受到严重的腐蚀，还会降低活化溶液的使用寿命；当然可以采用适当的方法嵌件封闭，但又增加了生产成本。为满足使用要薯求，需要嵌件时应注意以下三点：1)选择嵌件材料：选用塑料与嵌件材料两者的热胀系数相差越小越好。应力大的塑料尤其重要，如ABS塑料可选用铜、铝合金作嵌件。聚碳酸酯应产采用热胀系数大的铝或铝合金作嵌件，可大大

6、减少应力开裂。2)嵌件的设计：要求嵌件成圆形或对称形结构。这两种形状周围的塑料才具有径向收缩的一致性。3)确保嵌件与塑料能牢固地结合：嵌件表面必须有沟槽或滚花。沟槽深度为1N2mm，宽度为2—表面3mm。滚花间距一般在0.8-1.6mm之间。