手机溅镀件及蒸镀件检验规范

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1、手机溅镀件及蒸镀件测试规范目录TableofContents1前言42范围43规范性引用文件44术语及定义45不良缺陷定义46手机测量面的定义57缺陷代码对照表68手机检验条件及环境69溅镀件及蒸镀件的检验69.1溅镀件及蒸镀件的外观检验69.2附着力测试79.3耐磨性测试79.4硬度测试79.5耐化妆品测试89.6耐手汗测试89.7恒温恒湿试验89.8温度冲击测试89.9盐雾测试89.10尺寸及配合检查91前言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机溅镀件及蒸镀件的检验。2范围本标准规定

2、了手机上所采用的溅镀件及蒸镀件的外观检查及性能测试。标准适用生产手机表面的溅镀件及蒸镀件的检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。1规范性引用文件GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化GB/T2423.3－1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验2术语及定义下列术语和定义适用于本标准。3不良缺陷定义缩水塑料件表面的缩水，在溅镀或蒸镀后更

3、明显。毛刺由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边，在溅镀或蒸镀后仍存在。熔接线塑料件表面有熔接线，而溅镀或蒸镀后有的能盖住，但有的更明显。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形，溅镀或蒸镀后更明显。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。污迹在产品表面所残留的油污印迹。气泡溅镀件及蒸镀件表面所出现的气穴。透光点由于灰尘附在塑料件表面，造成溅镀或蒸镀时此区域没有被镀上而出现透光。麻点溅镀件及蒸镀件表面出现的颗粒状缺陷。漏镀在应该溅镀或蒸镀的部位没有镀上，所以露出底材。雾状溅镀件及蒸镀件表面出现的局部发白或模糊现象。孔隙溅镀件及蒸镀

4、件表面有针孔状的不良。粗糙由于塑料件的模具没有抛光好，造成溅镀件及蒸镀件表面不光滑。硬划伤产品表面有深度的划伤。细划伤产品表面没有深度的划伤。色泽不均溅镀件及蒸镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。镀层脱落溅镀件及蒸镀件表面出现的镀层剥离现象。亮度产品表面的光亮程度。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，或同一样品表面出现颜色的差异，称为色差。1手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如手机正面、上翻盖打开状态可直接看到的溅镀件及蒸镀件的外表面。II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如手

5、机侧面的溅镀件及蒸镀件外表面。IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如溅镀件及蒸镀件的内表面。缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；时间：每片检查时间不超过10s（10S内检查不出的缺陷可以不算）；位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～

6、550mm（照度达600Lux～800Lux）。溅镀件及蒸镀件的检验溅镀件及蒸镀件的外观检验见表2。表2（溅镀件及蒸镀件外观要求）序号不良项目规格描述I测量面II测量面1气泡/麻点/孔隙D≤0.15mm,N≤2且DS≥15mmD≤0.20mm,N≤2且DS≥15mm2细划伤L≤2mm,W≤0.05mm，N≤1L≤4mm,W≤0.05mm，N≤13镀层脱落/漏镀不允许不允许4局部发黄/暗斑/污迹不允许不允许5硬划伤/碰伤不允许不允许6熔接线参照限度样品参照限度样品7缩水参照限度样品参照限度样品8色差参照上下限度样品参照上下限度样品9光泽参照上下限度样品参

7、照上下限度样品10毛刺H≤0.10mm且不影响装配及外观H≤0.10mm且不影响装配及外观11浇口残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观12其它不良缺陷参照限度样品参照限度样品备注说明：1）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。2）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。附着力测试参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片

8、刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测