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时间:2019-08-12
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1、第一部分工程概况一、概况:1、位置及相邻煤层采掘情况:该工作面位于井田西部,西部为2#煤运输大巷南部位2203设计回采工作面,北部为保安煤柱,东部受4#煤采空区影响为不可采区域。上覆无工程,下伏无工程。2、煤层情况:该工作面煤层为简单结构,煤层顶板大多为泥岩,局部为砂质泥岩或粉砂岩。底部为泥岩、砂质泥岩,局部为粉砂岩。煤厚度0.8-1.0m平均0.9m。3、顶、底板情况:煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)抗压强度(MPa)抗拉强度(MPa)岩性特征直接顶泥岩8.5105.26.57灰色泥岩层理不清。伪顶砂质泥岩0.5885.63深灰色砂质泥岩,含植物化石。直接底泥岩12.04
2、9.83.81砂质泥岩,层理不清,主演成分为长石,次为石英,基底式,泥质胶结,含泥核,煤屑丰富,节理发育。4、地质构造情况:该工作面为2号煤辅助水平工作面,地质条件较简单,掘进时揭露的具体断层见下表:构造名称倾向(゜)倾角(゜)性质落差(m)预测位置(m)对掘进影响程度对回采影响较大的断层如下:5、水文地质情况:57该工作面为2煤层,受二叠系山西组砂岩裂隙含水层影响,在回采过程中可能出现顶板滴淋水现象,因此回采时要加强顶底板管理,完善排水系统,保证排水能力。正常涌水量0.33(m3/min),最大涌水量0.67(m3/min)6、储量:工业储量为83632.5吨,可采储量为79450
3、.9吨。二、工作面情况:1、采煤方法:采用走向长臂后退式高档普采采煤法。2、工作面支护情况:巷道参数表工作面名称工程量(m)支护形式巷道规格(m)锚杆间排距(m)备注2202工作面运输顺槽414锚网支护4.6×2.40.9×0.9回风顺槽414锚网支护3.8×2.40.9×0.9切眼150锚网支护3.5×2.40.9×0.9第二部分机电安装设计第一章高档普采工作面设计第一节选型的基本原则一、采煤机1、采煤机必须满足煤层开采厚度和煤的切割阻力的需要,要与煤层的倾角适应。2、采煤机以最小的电耗获得最大的采煤速度即最大的生产能力,以及获得最佳的块度。3、要考虑与运输机配套,运输机运煤能力相
4、适应。二、运输机1、要满足工作面长度和倾角对于运输机铺设长度和稳定性的要求。2、运输机必须与采煤机的能力相适应,要保证采煤机效能的发挥。3、要与支架和采煤机配套,保证采煤机骑溜(或不骑溜)正常运行。574、能在正常状态下随采煤机之后适当弯曲,并配有清扫浮煤的装置,拖动电缆方便。三、液压支柱及顶梁1、支柱要顶得住,它的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动所产生的压力(包括二次来压),使控顶区的顶板下沉量限制到最小程度。初次来压与周期来压要制定专项安全技术措施。2、它的支护特性,要适应直接顶下部岩层的冒落特点,尤其要注意顶板在暴露后尚未支护情况下的破碎状态,要尽量保持该处顶板的完整
5、性。支柱底座要考虑是否穿水柱鞋,以防底软而使液压支柱陷入底板。3、要适应采高变化和按煤层倾角考虑的对支护稳定性的要求。4、要满足通风(尤其是高瓦斯工作面)和行人的需要,以及要和采煤机、运输机配套。由于以上这些要求显而易见,故不拟作过多的说明。按开采技术特点,可将煤层厚度分三类:⑴薄煤层------从最小可采厚度到1.3m;⑵中厚煤层------1.3~3.5m;⑶厚煤层------大于3.5m。按开采技术特点,将煤层倾角分为三类:⑴缓倾斜煤层------0°~25°;⑵倾斜煤层------25°~45°;⑶急倾斜煤层------45°~90°。倾角小于12°的煤层对于普通高档机械化来
6、说,最为有利,一般可以不考虑设备自重分力的影响。煤层倾角加大,会使采煤机上行采煤时的牵引阻力加大,并造成机器下滑的危险;输送机也会下滑,给采煤工作造成困难。下面主要介绍2202工作面的高档普采设备选型。第二节采煤机的选型一、初选采煤机(确定型号)㈠确定型号时考虑如下因素:1.根据煤的坚硬度选型滚筒式采煤机适于开采坚硬度系数f<4的缓倾斜及急倾斜煤层,对f=2.5~4的中硬以上的煤层,应采用大功率采煤机。2.根据煤层厚度选型57采煤机的最小采高、最大采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度,煤层厚度可根据技术要求分为三类:1、薄煤层煤层厚度小于是1.3m。最小采高在0.65~0.8
7、m时,只能采用爬底板式采煤机;最小采高在通常情况下0.75~0.90m.时,可选用骑溜式采煤机。2、中厚煤层煤层厚度为1.3~3.5m。开采这类煤层在技术上比较成熟,根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机,如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W(2×300)、MG200—W(2×200)等。3、厚煤层煤层厚度在3.5m以上。由于大采高液压支架及采煤、运输设备的出现,厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。适用于大采高的采煤机
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