2202工作面切眼施工补充措施

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1、2202切眼施工安全技术补充措施一、概况2202切眼倾斜长度150米，现已掘进约40米，根据开口40米段施工情况看，工作面顶板岩石较软较碎，造成工作面顶板支护比较困难，经放炮震动后容易出现碎顶，掉渣现象，导致巷道超高，顶板不平，为保证切眼的施工安全及质量，决定在顶板较碎较软时采取加强顶板支护措施。二、断面尺寸2202工作面切眼设计宽度为5800mm，高度为1800mm，巷道分两次施工，第一次先靠切眼设计东侧掘进断面为4000mm×1800mm的巷道，第二次在西侧扩刷断面为1800mm×1800mm的巷帮。三、原支护形式2202工作面切眼锚杆、锚索支

2、护如下：（1）锚索间排距为1600mm×1800mm，在第一次施工掘进4000mm×1800mm巷道内锚索分布于4000mm×1800mm巷道中线两侧，东侧锚索距中线700mm，西侧锚索距中线900mm。（2）顶锚杆间排距为950mm×900mm，在第一次施工掘进4000mm×1800mm巷道内每排均匀分布5根。（3）帮锚杆选用φ14.6mm的普通小麻花金属锚杆，长度为1600mm，间排距为1000mm×900mm，先支护东侧的帮，西侧帮扩刷后再进行支护。四、现加强支护形式加强支护形式具体情况：（1）、锚索支护采用五花眼形式布置，即在原来两排锚索中

3、间再加打一排锚索，此排锚索布置一根，打在4000mm×1800mm巷道中间，这样锚索支护变为一排两根，一排一根，交叉布置的支护形式。（2）、顶锚杆支护在原来支护形式的基础上每排加打三根临时锚杆，即放炮后先用风镐刷出500mm-600mm距离的顶板，在500mm的排距处打三根锚杆，呈中间一根两边各一根的形式分布，具体位置根据顶板情况而定。（3）、帮锚杆按原来支护形式。五、安全支护备用材料为了进一步保证切眼施工安全，在工作面附近准备30根液压支护、15根π型钢梁，200块背板作为应对顶板变化加强支护的材料。六、顶板加强管理措施1、认真执行“敲帮问顶”制

4、度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在打眼前、打锚杆前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。2、严格控制控顶距，最大控顶距不超过1.2m，最小空顶距为0.3m。3、液压支柱、π型钢梁、背板等材料要随时备好。4、每排锚杆、锚索都必须按要求支护完毕并且检查合格后才能进行下一步工作。5、出现不合格的锚杆、锚索或者放炮震动后出现失效锚杆要及时补打，顶板隐患未处理不许从事其它作业。6、发现顶板压力大、网包增多时及时汇报生产技术部。七、摩擦支柱安全使用

5、措施1、使用前应检查摩擦支柱是否有损伤，如凹坑、或划痕、裂缝等现象，如有损伤及时维修或更换，确认安全后，方可使用。2、经常检查各部件是否齐全完好。3、摩擦支柱上升时，应保持支柱匀速上升，以避免冲击。4、支护时，支柱顶盖应与上支点充分接触并受力均匀。5、支柱支起后要用铁丝把支柱栓在顶或帮上，以防支柱倒落伤人。其它未尽之处，严格按照《煤矿安全规程》、《2202工作面回风顺槽作业规程》及《2202工作面切眼安全技术措施》规定执行。2013年11月29日审核签字审批意见：会审单位及人员签字:总工程师：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日通风矿长：年月日调

6、度室主任：年月日生产技术部:年月日地测防治水部:年月日机电部:年月日安监部:年月日施工队组：年月日编制人：年月日编号：AXA-2013-67安全技术措施措施名称：2202工作面切眼安全技术补充措施施工单位：山西安鑫煤业有限公司施工队组：机掘二队编制部门：生产技术部编制时间：二零一三年