泵站设备安装工艺

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1、（一）加压泵站取水管道安装工艺本项目泵站取水管道主要由以下部分组成：2条DN1200管道通过法兰连接原水电站1#、2#水轮机进水管蝶阀，长度各为63m，通过渐变管1条接DN1400管、1条接DN1600管至加压泵站，长度各为234m；备用取水管道为DN1800钢管，从备用取水口接至加压泵站，长度117m。1．安管前的准备工作1）检查合格证：对钢管、管件等，查对出厂合格证书，并按有关标准及设计要求核对无误。2）清理：钢管、管件等内部要清理干净、不存杂物。3）检验尺寸：钢管安装前，应逐根量测，根据设计图纸要求编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。4）检查防腐层：

2、经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。5）管段组合：钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。2．管道吊装本工程管道安装采用汽车式起重机下管，按技术要求，在专人的指挥下把管子下到槽底。管节下槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，不得扰动天然地基。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。吊装时采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。3．钢管对口1）修口：钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。

3、其要求按《给排水管道工程施工及验收规范》（CB50268—2008）的规定执行，如下表所示：直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）周长D≤600±2.0D＞600±0.0035D圆度管端0.005D，其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长≤D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：D为内径（mm）,t为壁厚(mm)。电弧焊管端倒角各部尺寸修口形式间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度a（°）图示壁厚t（mm）4~91.5~3.01.0~1.560~7010

4、~262.0~4.01.0~2.060±52）对口：对口时应使内壁齐平，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且不大于2mm。3）纵向焊缝：对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。4）环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。5）不同壁厚的对口：不同壁厚的钢管对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。6）管道任何位置不得出现十字形焊缝。7）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。4．钢管焊接1）焊工：焊工必须经过培训考核，并

5、取得相应施焊范围的资质后，方可进行焊接操作。2）焊条：检查焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。3）焊接：本工程采用普通平口直缝焊接，焊接钢管及管件加工的对口处应按本节第3点中的要求开坡口。管径小于或等于800mm时，可采用单面焊，管径大于800mm时，应采用双面焊。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊，寒冷或恶劣环境下焊接，必须采取有效防护。4）焊缝检验：检查前应

6、将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查；焊缝的外观质量要求按焊缝外观质量指标检测；要求进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行。凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。5）点焊长度与间距按下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100点焊间距不宜大于400mm6）焊缝的外观质量要符合下表的规定：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母

7、材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚(mm)。7）焊接技术措施a焊条要求：焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；电弧容易打火、烯烧熔化均匀，无金属和熔渣过大的飞溅。也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；