首钢京唐公司l号高炉

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1、首钢京唐公司l号高炉京唐l号高炉于2007年3月12日开工建设，以“高效、低耗、优质、长寿、清洁”为设计理念，优化集成了国内外先进的新技术、新工艺，以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。首钢京唐钢铁厂一号5500m3高炉是中国钢铁业中最大，也是世界上最大高炉之一，采用了一批目前世界上最大最先进的炉顶与炉前装备，以及数百项国内外先进生产技术。其中，专有技术４０多项，包括完全自行设计的5500m3特大型高炉长寿高效技术，自行研发拥有自主知识产权的并罐无料钟炉顶技术，设计热风温度为1300℃的BSK顶燃式热风炉高风温技术，高炉煤气全

2、干法除尘技术（其中的高炉煤气全干法除尘技术和BSK式顶燃热风炉技术是两项重大的原始创新技术）；采用世界先进技术多项，如两座高炉联合料仓集中配置采用无中继直接上料技术、浓相富氧大喷煤技术、粗煤气高效旋风除尘技术、平坦化出铁场、远程控制全自动化炉前设备、铁水运输“一包到底”工艺等。首钢京唐l号高炉有效容积为5500m3，主要设计指标如下：年平均利用系数2.3，焦比290kg/t，煤比200kg/t，燃料比490kg/t，熟料率90%，入炉综合品位61%，渣比250kg/t，风温1300℃，顶压0.28MPa，富氧率3.5%，综合冶炼强度1.035，

3、净煤气含尘量5rrig/m3．TRT吨铁发电量45kW．h/t，工序能耗404kg标煤／t，高炉一代炉役寿命25年。高炉本体为实现高炉25年的长寿设计，高炉采用了综合长寿技术：优化设计炉型和炉底炉缸结构，采用全冷却炉体结构，采用优质冷却壁耐材以及先进的冷却制度，并配置完善的检测系统和高炉专家系统。(1)优化设计炉型。l号高炉借鉴国内外4000m3以上大型高炉的设计经验，对高炉炉型进行合理优化，高炉矮胖，高径比为1.93。为减小铁水环流对炉缸内衬的冲刷侵蚀，保证炉缸热量储备，死铁层加深为3.Om。为煤气和渣皮的稳定，适当减小炉腹角。为有利于强化冶

4、炼、铁口的维护和有效地延长炉缸寿命，炉缸高度增加为5.4m。(2)优化炉底和炉缸结构。1号高炉炉底铺设水冷支管，通除盐水冷却。炉底采用日本黑崎播磨株式会社产大块炭砖：第1层为NDK高导热石墨炭砖，第2、3层为NDK微孑L炭砖，第4层为超微孑L炭砖。4层炭砖的上面立砌2层陶瓷垫。炉缸环砌美国UCAR公司NMA、NMD热压小块炭砖，风口采用大块风口组合砖砌筑。通过优化炉缸和炉底结构，保护工况最为恶劣的炉缸区域以延长高炉寿命。(3)采用全冷却炉俸结构。1号高炉采用铸铁、铜冷却壁和水冷炉喉钢砖的全冷却炉体结构，高炉共有18段冷却壁：炉缸区域的第1段和第

5、4段~第6段为光面铸铁冷却壁；炉身中上部的第11段~第17段为镶砖铸铁冷却壁；第18段为无内衬C型铸铁冷却壁；炉喉采用2段水冷钢砖；在其他工作条件恶劣的区域大面积使用铜冷却壁：第2、3段（炉缸“象脚状”侵蚀区域）采用光面铜冷却壁；4个铁口区域采用小块铜冷却壁；第7、8、9、10段（炉腹、炉腰、炉身下部）采用镶砖铜冷却壁。(4)采用优质冷却壁耐材。为实现高炉长寿，炉腹区堆砌12层NDK炉腹砖，炉腰至炉身中部冷却壁采用赛隆结合碳化硅砖，炉身上部冷却壁采用高密度磷酸浸渍粘土砖。(5)先进冷却制度。高炉冷却水系统大面积采用除盐水密闭循环系统冷却，个别区

6、域采用工业净环水系统冷却。除盐水系统以炉体A系统为主，另有炉体B系统、热风炉系统两个辅助子系统。炉体A系统循环水量为59001113／1．供炉体l—18段冷却壁串联冷却用水、炉底冷却用水，实现了炉体全部使用除盐水冷却。炉体B系统循环水量为2900Ij13／}1，供风口后腔、中套、大套用水。除盐水在工况条件恶劣的风口区域的使用大大延长风口大、中、小三套使用寿命。热风炉系统循环水量为l160rri3／Li，供热风阀和干法除尘散热塔用水。工业净环水系统分为高压、中压、常压工业水3个子系统。高压工业水循环水量为l800rr13／h，供风口前腔、固定测湿

7、及炉顶打水。中压工业水循环水量1500m’/h，供炉喉钢砖、直吹管冷却和除盐水备用。常压工业水循环水量152ffl3／}l，供其他用水。(6)完善的炉体检测和高炉操作专家系统。1号高炉建有完善的炉体检测系统，配置高炉操作专家系统。炉缸和炉底设置的548个炉衬热电偶来检测炉底温度场分布，可以监测炉底的侵蚀状况，推断炉缸工作状态。炉体设置460个冷却壁热电偶来推断软熔带位置，检测炉衬侵蚀状况，推断操作炉型。15个炉喉热电偶和十字测温装置来监测高炉炉身卜．部的煤气分布，指导装料调整。在高炉冷却水系统中，没置水系统进出口压力、流量、温度检测，推断风口及

8、冷却设备的破损状况，可以辅助检漏。上料布料系统1号高炉上料布料系统以实现分级入炉、提高原燃料利用率、提高布料调剂灵活性为核心，通过采用无中转站、胶带机