转炉一次除尘系统的改造实践

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1、中国冶金装备网---中国冶金人的网转炉一次除尘系统的改造实践摘要：随着转炉一次一次的扩容改造，传统的转炉一次除尘系统已经不能满足现有转炉的除尘要求。因此，新型转炉除尘系统—洗涤塔-环缝式除尘系统应运而生。洗涤塔-环缝式除尘系统具有系统阻力小，除尘效果好的特点，在唐山国丰钢铁有限公司得到了很好的应用，是值得普遍推广应用的先进技术。关键词：转炉，洗涤塔，环缝，脱水器ImprovementofPrimaryDedustingSysteminConverterZhouJingwei（BeiJingMetal

2、lurgicalEquipmentResearch&DesignCorporationLimitedofMCCGroup,Beijing100029）ABSTRACT:ThetraditionalPrimaryDedustingsysteminconvertercannotmeettherequirement.Thenewsystemwithwashingtower-ringedcrackdedustingwasinventedtosolvetheproblem.Thesystemhassmallr

3、esistanceandgooddustremovaleffect.Thewashingtower-ringedcrackdedustingsystemwasusedinTangshanGuofengIron&SteelCo.Anditisworthtopromote.KEYWORDS:ConverterWashingtowerRingedcrackDehydrator1引言世界上转炉除尘采用OG湿法除尘始于上世纪60年代。OG法即在汽化冷却烟道回收高温烟气热能和对烟气进行冷却降温的基础上,利用两级

4、文丘里洗涤器、弯头脱水器和水雾分离器湿法净化转炉煤气,净化后的烟气经离心风机,由三通切换阀自动切换,分别进行烟气的回收或放散。由于OG法技术安全可靠，自动化程度高，综合利用好，随着世界各国对能源危机的认识深化，越来越多的国家都采用了“OG”法。这一装置自60年代初期问世以来,被世界各国所采用,并且得到了很大的发展,我国从70年代大量开始进行转炉湿法除尘的研发和应用。目前国内广泛采用二文一塔三脱形式的OG湿法，虽然各设计院、钢厂进行了大量的改进工作，但二文的基本结构没有改变，因此转炉一次除尘系统存在着

5、烟气含尘量高、电耗高、循环水量大、风机维修量大等问题。我院针对新型OG法关键设备――喷雾冷却洗涤塔及环缝洗涤塔（RSW）进行开发研究。新型OG除尘系统与湿法双文除尘系统相比具有占地面积小，设备组成少，系统阻力损失小，除尘效率高、循环水量少等优点。2传统湿法双文除尘系统2.1传统湿法双文除尘系统简介传统的OG湿法虽然有十多种结构形式，也进行了多方面的改进，但始终没有解决两级文氏管的先天缺陷问题。这种技术是在日本发明的，但在日本20年前就已经淘汰，而在我国如今仍然是最广泛采用的技术。典型的传统湿法双文除

6、尘系统如图1（炼钢厂传统转炉一次除尘系统工艺流程图）所示为双文结构形式[1]。中国冶金装备网---中国冶金人的网图1炼钢厂传统转炉一次除尘系统工艺流程图2.2传统湿法双文除尘系统存在的缺陷一般炼钢厂随着生产能力的不断扩大而进行改造，导致这种系统的处理能力及效果已经远远与炼钢转炉的发展不相匹配，出现这样那样的问题，其主要存在的问题主要有以下几个方面。（1）除尘效果很难达到要求采用传统OG系统有些可以达到我国现在的100mg/Nm3的排放标准，但实际上很多因素会导致排放超标：如果把标准提高到80mg/N

7、m3或更低，则没有能达到的。另外烟气含尘量过高则容易造成管道结灰严重，给煤气回收利用带来困难。如果为了环保排放达标，必然减小喉口开度，则容易形成炉口冒烟严重。大量烟气与火焰从炉口冒出，使得大梁温升太高而容易变形，而且较大的黄烟对环境污染严重，加重二次除尘负担[2]。（2）系统阻力大为了达到一定的环保要求，就要调节一文、二文的喉口开度，势必造成整个系统的阻损加大，有时风机全压高达25-28Kpa仍然抽不净，导致电力消耗高。（3）系统可调性差双文系统中一文和二文喉口的可调性均较差，一般调节一次之后就固定

8、不动，等环境变化太大时再调节，因此这种不能随时调节会因为铁水装入量变化大时导致的烟气量变化大对系统造成冲击，发生炉口冒烟严重或烟囱冒黄烟。（4）系统脱水效果不好丝网脱水器容易发生堵塞而反冲洗不能达到效果，经过一段时间必须人工清理或更换，造成设备经常维修，维修成本高。3新型洗涤塔-环缝式除尘系统的应用针对传统湿法转炉除尘系统存在的几个主要问题，在唐山国丰钢铁有限公司一炼钢转炉车间采用洗涤塔-环缝式除尘系统，取得了很好的应用。3.1工艺介绍新型冷却塔-环缝式转炉一次除尘系