电炉事故处理预案

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1、10东方希望电炉车间事故应急处理（预案）1.编制说明：根据公司电炉车间运行方式和生产需要进行编制。2.编制作用：采取有效及时的措施，使事故控制在一定范围内，尽快遏制事故状态、扩散发展，确保人身和设备的安全。采取一切可能的方法确保设备持续运行，稳定生产、降低事故损失。为公司高产、低耗、减少停产时间创造条件。3.适用范围：我公司电炉车间。4：事故预案：4、1、电极软断4、1.1事故原因a)电极糊所含挥发物过多；b)电极消耗速度大于焙烧速度；c)接触元件水温太低，影响电极烧结；d)压放电极太频繁，间隔时间太短，压放量过多；e)负荷提升过快或电极过焦炭化；f

2、)电极糊柱过高或过低，粒度过大，使电极糊架空；g)制作电极壳铁皮太薄及焊接质量太差。4、1.2预防措施a)选择合格的电极糊；b)严格按照工艺规定压放电极；c)电极筒制作必须符合标准；10重庆正阳新材料有限公司电石分厂电炉车间10东方希望d)压放电极时升负荷不能太快；e)电极糊的糊柱高度必须控制在工艺标准之内，随时检查，防止电极糊架空；f)适当控制接触元件循环水温度。4、1.3处理方法a)紧急停电：迅速将电极降下，推炉料防止电极糊外流，并压放电极使其和电极糊连接，倒星接负荷进行焙烧；b)为了电极焙烧安全、保险，操作者要不断下落电极，敦实，防止起弧；c)

3、焙烧好电极，将电极提起，处理掉周围漏的电极糊，倒三角接负荷正常运行。4、2、电极硬断4、2.1事故原因a)电极糊灰分过高，挥发物过少；b)电极糊保存不好，夹带较多杂质或落入灰尘；c)开停炉频繁，忽冷忽热；d)电极壳内落入灰尘较多，送电时不加清理，造成烧结分层；e)停电时间较长。不将电极埋入炉料内，受到严重氧化；f)电极消耗速度小于焙烧速度，造成电极过长；g)炉内大量漏水，电极被水浸泡；h)炉面温度过高，造成电极糊熔化过度，影响烧结程度；i)停电时间较长，送电后负荷提升太快。10重庆正阳新材料有限公司电石分厂电炉车间10东方希望4、2.2预防措施a)选

4、择合格的电极糊；b)减少热停炉；c)加强电极糊管理，防止灰尘和其他杂质落入电极糊；d)控制炉面温度不能太高；e)停电后将电极埋入炉料，防止氧化4、2.3处理方法a)紧急停电；b)电极断裂部位应根据断裂力度采用炸药爆破，或将断头压入炉内；c)清理完炉料内的电极碎片，应尽快启动电炉送电。断裂电极必须压放，根据实际情况考虑压放长度，应用增加压放速度代替可能的长压放；d)断裂电极的焙烧电压控制按照焙烧速度和电极压放量提升，控制在安全电流以内；e)对于另外根电极，应立即增大电压负荷到30KA，以后按每小时5KA的速度增大电流。注：提升电极前必须保证电极完全自由

5、和粘结。4、3、炉内设备大量漏水爆炸及氢表急剧上升4、3.1事故原因a)设备老化；b)炉面温度过高或出现翻电石；10重庆正阳新材料有限公司电石分厂电炉车间10东方希望c)设备刺火；d)循环水胶管脱落。4、3.2预防措施a)加强巡检，及时更换老化设备；b)精心操作，维护设备。4、3.3处理方法a)紧急停电；b)迅速将电极下落200-300mm，同时指定专人关闭所属设备循环水路，其余人员撤离到安全地带；c)爆炸停止后，充氮置换炉气，开启防爆孔，打开侧门，检查漏水设备，进行检修。4、4、出炉炉嘴或炉门大量漏水爆炸4、4.1事故原因a)炉内杂质过多；b)烧穿

6、电极接触炉嘴和炉门；c)炉嘴或炉门质量出问题。4、4.2预防措施a)选用合格的原材料；b)严禁烧穿电极接触炉嘴或炉门；c)采购质量好的炉嘴和炉门。4、4.3处理方法a)立即停电；10重庆正阳新材料有限公司电石分厂电炉车间10东方希望b)指定专人立即关闭相应的循环水路阀门，水路阀门改在安全位置控制；c)其余人员及时疏散到安全地带；d)在安全位置监视；e)迅速将轨道上电石锅拉走。4、5、电炉冷却循环水中断、动力电骤停4、5.1事故原因a)水泵故障；b)电气故障；b)通水阀门出现故障。4、5.2预防措施a)加强巡视循环水泵和通水阀门；b)检查电路是否运行正

7、常。4、5.3处理方法a)紧急停电；b)严禁出炉，如正在出炉，马上组织人员堵眼；c)密切注意电炉设备；d)通知电修、检修人员查找事故原因，及时抢修。4、6、液压系统发生大量漏油、系统压力下降等4、6.1事故原因a)液压密封圈损坏；b)油管老化、损坏；10重庆正阳新材料有限公司电石分厂电炉车间10东方希望c)油泵故障。4、6.2预防措施a)加强巡视，及时发现事故隐患。4、6.3处理方法a)紧急停电；b)紧急卸何；c)此时严禁压放电极和升降电极；d)通知液压专业人员排查事故原因，及时抢修。4、7、通电系统有严重放电刺火或短路现象4、7.1事故原因a)元件

8、接触不良或松动；b)元件之间有杂物；c)绝缘不良。4、7.2预防措施a)检查设备紧固情况；b)检查设备之间是