炼钢事故预案电炉区生产事故及异常情况处理

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1、电炉区生产事故及异常情况处理一、电炉1、水冷件漏水的应急处置1.1、电炉炉盖漏水1.1.1、熔清后发现漏水，应立即停止生产，通知钳工及时关闭炉盖进水水源，严禁倾动电炉，迅速疏散人员；1.1.2、必须待炉内水蒸发干后，旋出炉盖，检查漏水点；1.1.3、待炉盖冷却后，清理完炉盖内上部的冷钢，在一人监护下进行抢修；1.1.4、完毕后通水确认完好后恢复生产。1.2、水冷板漏水1.2.1、溶清后水冷板漏水，应立即停止生产，迅速疏散人员。严禁倾动电炉，通知钳工及时关闭该块水冷板水源；1.3.1、待渣面水蒸发后，视实际情况更换或检修；1.4.1、完毕后通水确认完好后恢复生产。2、电炉穿炉2.1、

2、发现炉壳发红，炉长应立即停止生产，通知调度等相关领导，视发红位置、炉内冶炼进程采取应急措施，或在炉外喷水或补炉或立即准备放钢；2.2、穿钢位置在渣线上方，应立即停止生产，适当摇炉，减少跑钢，并通知补炉，补炉完成后，恢复生产；2.3、钢水从渣线下穿出炉外，立即停止生产，从炉门口倒掉部分钢水，并组织放钢，减少损失；2.4、出钢后，清理冷钢、炉渣，炉内喷补、填补炉料，无法继续生产，做换炉准备。3、出钢孔漏渣、漏钢应急处置3.1、未熔清前漏渣，可以把炉子前倾，待不漏钢后，清理出钢孔，重新填砂后继续冶炼；3.2、熔清后漏钢，则迅速把钢水放入钢包；3.3、出钢后修理出钢口滑板，清理炉坑，钢包车

3、冷钢，正常后恢复生产。4、出钢时穿大包4.1、应立即回摇炉子，停止倒钢，将钢包开出；4.2、若穿钢包渣线，应立即指挥行车倒掉部分钢水，然后上精炼；4.3、穿包位置较低或穿水口滑板或滑板没关，应立即组织倒包；4.4、若穿包较严重，行车无法吊运，应来回开钢包车，防止钢包车与轨道粘结。待钢水冷却后，用行车将冷钢吊出炉坑。5、炉内大喷、大沸腾处理5.1、炉长根据炉内温度及脱碳速度，合理控制供氧，确保碳氧平衡；5.1、出现大沸腾应迅速关闭氧气，疏散人员；5.2、严禁倾动炉子，炉内平稳后，检查各部位是否正常，确认正常后恢复生产，但必须防止再次发生大沸腾；1、出钢结束后钢包发生大沸腾6.1、放合

4、金工严禁过早将合金放入钢包内；6.2、出现钢包大沸腾，炉长应立即疏散后炉坑四周人员；6.3、对沸腾冲出的渣子、钢水进行冷却清理，并对着火点进行灭火；6.4、对电炉设备、钢包平台车进行检查，故障排除后方可恢复生产。2、倒铁水引发爆炸应急处置7.1、料场严格把关，严禁易爆物入炉；7.2、遇到连续雨天，大量潮湿料入炉后，缓慢倒入铁水；7.3、铁水入炉前，炉长应指挥他人提早撤离现场；7.4、倒铁水发生爆炸时，立即停止铁水加入，等爆炸结束之后，由炉长观察炉内及设备状况，再加入时，先缓慢加入，正常后再正常加入。一、精炼1、炉盖漏水冶炼过程中发生漏水可按如下步骤处理：1.1、关闭氩气阀，停止搅拌

5、；1.2、提升电极至高位，提升炉盖至高位；1.3、若包内无水则将钢包车开至准备位，处理事故部位；若钢包内有积水，需首先关闭炉盖进水总节门，待包内的水蒸发干后再动车。2、钢包漏钢钢水进站时，对钢包壁进行观察，发现包壁发红，通知调度，防止漏包。若在冶炼过程中漏钢，按以下步骤处理：2.1、提升电极至高位，提升炉盖至高位；2.2、将钢包车开离加热位；2.3、关闭氩气，拔掉氩气接头（确保安全），将钢包吊出（确认能否起吊）；2.4、听从调度指令，进行处理。3、钢包大翻冶炼过程中如发现钢包大翻，可按以下步骤处理：停止供电，通知调度；3.1、抬起电极、包盖。3.2、开动钢包车，防止钢包被冷钢粘在钢

6、包车上；3.3、钢包车开出后，用行车试吊钢包，防止钢包被冷钢粘在钢包车上；3.4、清理轨道，钢包车开出加热位，继续冶炼；3.5、若吹氩软管烧坏，应立即更换；3.6、重新开始冶炼后，观察钢水情况，视情况向炉内加入硅粉脱氧，并及时取样、测温。4、电极折断冶炼过程中发生电极折断，应按如下步骤处理：4.1、停止电极供电，并通知调度；4.2、停止吹氩或减小氩气至软吹流量；4.3、抬起电极和包盖；4.4、将钢包车开出，使用专用工具打捞断电极；4.5、若折断的电极过长，无法开出钢包车，可用专用钢丝绳在炉盖上捆住电极吊出或用专用吊具吊出小炉顶，再吊出断电极；4.6、将电极夹持器中折断的上部分电极吊

7、出；4.7、装上备用电极；4.8、恢复工作条件后，打开氩气，并及时取样（碳出格则听从调度安排处理）；1、底吹氩气微弱或堵塞在冶炼前，观察底吹氩情况，若底吹效果不好或不通，可按如下步骤处理：5.1、检查管路是否漏气，同时通知调度；5.2、若是管路漏气则及时更换管路；5.3、若管路不漏气，打开氩气旁通阀，将钢包车开入加热位；5.4、对钢水送电加热，加热时关闭炉门，防止加热过程中氩气冲开时钢水喷溅伤人；5.5、送电几分钟后，抬起电极打开炉门，观察氩气情况；5.6、若上述步骤