冶炼企业事故

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1、“8·21”重大燃爆事故2000年8月21日零时10分，国内某钢铁有限责任公司制氧厂1号1500m3制氧机发生燃爆，死亡22人，伤24人，其中重伤7人，部分厂房坍塌，部分设备受损，直接财产损失320多万元。这是由于有关人员违反国家有关法规、规章酿成的重大责任事故。1．事故经过该公司根据设备运行情况和环保“一控双达标”的要求，计划从8月21日零时起，进行为期4～5天的以炼钢转护除尘设备改造、连铸机高效化改造为中心的全面计划检修，安排制氧厂3台制氧机同步分别检修。8月10日下达了《设备检修计划表》，安排1号

2、1500m3制氧机于21日零时至21日16时检修，由制氧厂的二车间和维修车间负责；2号1500m3制氧机于21日16时至23日8时检修；3200m3制氧机于23日3时至24日8时检修。计划分别对3台制氧机依次进行大加温，并进行有关设备和阀门等的小修或更换。检修前，对参与检修的人员进行了一般的安全教育，要求在现场严禁吸烟和动火，要穿戴劳保用品。这次制氧机停机检修，由制氧厂分管设备的副厂长负责。检修前的准备工作，由制氧厂分管生产及安全的副厂长（在事故中受伤）负责并现场组织，生产安保科长（在事故中受伤）、安全

3、员（在事故中死亡）、运行二车间主任（在事故中死亡）、安全员（在事故中死亡）、运行二车间主任副主任（在事故中受伤）、维修车间副主任（在事故中死亡）及维修人员参加。8月20日23时40分，指挥人员安排停1号1500m3机组并排放液氧。21日零时，公司扒珠光砂人员26人及检修人员10人陆续进入检修现场，加上已在现场当班的17人（因检修需要，空压机运行），现场共有53人。当时，制氧厂2名维修人员正在拆空分塔入孔螺丝（还剩6只没拆完），公司项目经理（在事故中受伤）指挥劳务人员对空分塔周边的缝用编织袋填塞。在1号制

4、氧机操作室指挥的副厂长，打电话通知3200m3制氧机停止使用外购液氧。21日零时10分，当维修人员拆入孔螺丝还剩2只时，突然火光一闪，随即一声巨响发生爆炸事故。爆炸使在场的53人中，死22人，伤24人，造成厂房6跨三面砖砌墙体及二楼混凝土楼板坍塌、厂房柱子倾斜，房顶制板倒塌，主厂房外的偏跨也随之倒塌，配电室及主控室内电气、仪表设施损坏，1号空压机电机、膨胀机及油站等损坏，空分塔冷箱板骨架及上下塔支承部分断裂，冷箱板底部北面已凹进，塔内设备部分倾斜。2．事故原因（1）直接原因经专家组调查分析查明，公司1号

5、1500m3室内制氧机燃爆事故现场，因同时具备助燃物、可燃物及着火源燃爆三要素，酿成燃爆事故。其中，助燃物为排放液氧所造成的富氧空气；可燃物为膨胀机、空压机油箱的油雾及油；着火源为1号空压机电机油浸纸动力电缆端头爬电，在富氧环境中产生火花，引燃油浸纸。液氧排放操作不当。空分工（均在事故中死亡）排放液氧时操作不当，排放速度过快，造成检修现场氧气浓度过大又来不及散发，形成富氧状态，直接为燃爆造成了一个要素（助燃物）。公司制氧厂《工艺监督管理办法》规定，排液氧时，“应做到液体均衡蒸发”，因为排氧过快，没有达到

6、要求，而使氧气积聚，来不及蒸发和散发。（2）间接原因检修前，制氧厂没有按规定制订和报审《检修安全报告书》，致使安全措施不落实，是酿成事故的重要原因。检修前，制氧厂仅于8月10日编制了《设备检修计划表》，对检修项目及时间作了安排，安全要求仅在表后的说明中写了一句：“具体检修的工作由检修单位指定专人负责施工安全”。而《检修安全报告书》至8月21日上午事故发生后才由车间拟写，制氧厂副厂长签字，但没报公司审批。而按照要求，《检修安全报告书》应提前一天报公司安环部、生产部。由于《检修安全报告书》没有及时制订，人员

7、安排等就没有具体的技术和安全要求。检修现场组织指挥不严密，扒珠光砂人员进入现场过早，是伤亡扩大的重要原因。按照程序，扒珠光砂人员应在液氧排净，入孔螺丝拆完后才进入现场操作。这次检修，扒珠光砂人员于24日零时全部进入现场时，排液氧才进行20分钟（20日23时40分到21日零时），而入孔螺丝还有6只没有拆完。到21日零时10分燃爆发生时，还有2只入孔螺丝没拆完。如果扒珠光砂人员在入孔螺丝全部拆完后时入现场，时间在21日零时10分以后，事故发生时他们就在厂外，就不会造成这么大的伤亡。设备老化、超期服役，工艺装

8、备落实是事故发生的客观原因。KDON-1500/1500型制氧机空分设备是由河南开封空分设备厂于1971年制造的。1973年安装。1977年11月投产至今，同类设备的使用寿命在15～20年。该制氧机已使用23年，明显是超期服役。而室内空分，油箱设在膨胀机、空压机旁，油浸绝缘纸电缆和液氧排入方式，都是落后的装备和工艺，留下了事故隐患。这次事故，由于室内空分，明沟排液氧和油箱设在空压机旁，为形成富氧（助燃物）和润滑油蒸气（可燃物）提供了条件，而