4号高炉炉型特点与操作方法

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1、2010年炼铁专辑柳钢科技4号高炉炉型特点与操作方法黄日清郑海松许勇新关江峰钟建华37摘要：介绍柳钢4号高炉薄壁炉衬炉型特点、快速开炉方法、生产操作方法，以及高炉指标。关键词：高炉；冶炼；薄炉衬；操作炉型CharacteristicsandOperationalApproachofNo.4BlastFurnaceHUANGRi-qingZHENGHai-songXUYong-xinGuangJiang-fengZHONGJian-huaAbstract：ThearticleintroducedtheCharacteristicsofthin-skinnedl

2、ining,meansoffastblow-in,producingoperationandB.F.indexforNo.4blastfurnace.KeyWords：BlastFurnace；Smelting；Thin-skinnedLining；BlastFarnaceShape1概况柳钢4号高炉是在原7号高炉的基础上大修扩容改建的（炉容由1080m3扩至1250m3仍然保持2个出铁场，6～8层冷却壁采用了薄壁铜炉衬，改造了热风管路以及风口平台电动葫芦走向，提高了喷煤分配器的高度等等。特别是增加了炉顶十字测温装置，可以更直观地观测到炉内的煤气分布情况，为高

3、炉的操作提供了直观操作参数。由于开炉前准备充分，2009-04-30开炉投产，开炉后各项技术指标迅速达到设计水平，开炉以来各项技术经济指标稳步提高，炉况长期稳定、顺行，设备运行稳定，风温大幅度提高，主要生产情况详见表1。表14号高炉开炉后4个月及2009年、2010年1～7月主要经济技术指标利用系数焦比综合焦比煤比焦丁［Si］［S］CO2休风率风温/t·m-3·d-12009-052.1802009-062.4012009-072.4902009-082.4372009年2.4062010年1～7月2.492/kg·t-1397337355340349331

4、/kg·t-1556497515509514504/kg·t-1143156157162156161/kg·t-1343838444448/%0.620.580.510.480.540.49/%0.0260.0250.0290.0270.0270.025/%19.6219.9720.0319.9919.8520.02/%2.441.910.471.061.691.63/℃1067113811371146110811922高炉炉型设计特点2.1高炉设计炉型4号高炉应用薄壁炉衬技术，设计炉型作者：黄日清，工程硕士，高级工程师，现任炼铁厂工艺技术科科长

5、。见表2。高炉设计炉型与实际操作炉型很相近。风口带以下砌筑砖衬，风口带以上未砌砖，炉体下部湿区靠渣皮工作，炉体上部干区镶砖冷却壁镶砖工作，这就是该高炉设计炉型的主要特点。38柳钢科技2010年炼铁专辑表24号高炉设计炉型皮，冷却壁温度不超过100℃。在使用过程中，炉喉炉身炉腰炉腹炉缸风口高度直径/m6.29.48.28.2高度/m1.713.91.83.23.93.4容积/m351673125195206179发现炉墙温度出现冒尖很快就恢复至稳定状态，一般约为30min，较使用球墨铸铁冷却壁快8倍左右。因炉腹和炉身的热负荷相近，因炉腹冷却壁冷却面

6、积仅为炉身冷却壁冷却面积的40%，所以安装铸铁冷却壁的炉腹部位的热流强度比安装铜冷却壁的炉身部位要高2～2.5倍。目前，高炉尚处于炉役初期，炉身、炉腹热流强度较低，随着炉龄的延长和耐火材料的蚀损，热流有效容积/m3死铁厚/m炉身角炉腹角高径比12501.583°26′1″79°22′49″2.606强度还会逐渐升高。3开炉操作3.1开炉前准备工作（1）高炉烘炉中遇到的问题以及解决：2.2高炉冷却壁结构与冷却方式该高炉炉体采用全冷却壁设计，从炉缸至炉身上部共分14段冷却壁，1～5层（炉缸）采用铸铁光面冷却壁，6～8层（炉腹至炉身下部）采用三段国产铜冷却壁，9～

7、14层采用铸铁镶砖冷却壁。为了快速生成稳定渣皮，第6段～第8段采用导热性能好、冷却强度大的铜冷却壁，该部位一共有114块。铜冷却壁壁厚120mm，燕尾槽（66mm×52mm×40mm），喷涂BFS重质喷涂料，壁体内铸有4条椭圆形内腔，这种结构形式既可以增大冷却壁传热面积，又能有效消除热阻。第9段～第14段为镶砖铸铁冷却壁，其中第9～第13段带背部管，镶砖材质为SiN44号高炉在烘炉的过程中遇到了下密盲板开裂以至于休风处理的情况。送风后在休风的基础上原有风温继续延长维持时间，充分保证烘炉质量。（2）成功安装摆动流嘴。因为是在原基础上改装而来，摆动流嘴安装困难。为

8、了保证铁水正常流进鱼雷罐