高炉炉型计算

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1、高炉炉型计算高炉炉型是指高炉内部耐火材料构成的几何空间，近代高炉炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分组成。炉型的设计要适应原燃料条件，保证冶炼过程的顺行。高炉炉型设计的依据是单座高炉的生铁产量，由产量确定高炉有效容积，以高炉有效容积为基础，计算其它尺寸。一、确定容积1、确定年工作日高炉的工作日是指高炉一代寿命中，扣除大、中、小修时间后，平均每年的实际生产时间。根据国内经验，不分炉容大小，年工作日均可定为355天。2、确定高炉日出铁量t/d3、确定高炉的有效容积Vu二、高炉缸尺寸1、炉缸直径d炉缸直径的计算可参考下述经验公式：大型高炉以下高炉计算后取整2、炉

2、缸高度A渣口高度h渣m式中：b——生铁产量波动函数，一般取值1.2N——昼夜出铁次数，取9——铁水密度，取值7.1t/ｍ３C——渣口以下炉缸容积利用系数，取值055一般小高炉设一个渣口，大中型高炉设两个渣口，高低渣口标高差一般为100～200mm，2000m3以上高炉渣口数目应和铁口数目一起考虑，如有两个铁口，可以设二个渣口。B、风口高度h风——渣口高度与风口高度的比，一般二0.5～0.6（渣量大取低值）。C、炉缸高度h1h1=h风+a式中a——风口结构尺寸，一般a=0.35～0.5m，中小高炉取下限，大高炉取上限。三、死铁层厚度h0死铁层的作用在于防止炉底炉

3、渣，煤气侵蚀和冲刷，使炉底温度均匀稳定。通常死铁层厚度为450～600mm，新设计的大型高炉多在1000mm左右或更高。四、炉腰直径D1、炉腰直径D大型高炉D/d=1.10～1.15中型高炉D/d=1.15～1.25小型高炉D/d=1.25～1.52、炉腹角炉腹角一般为79°～82°。3、炉腹高度炉腰直径和炉腹角确定后，炉腹高度就已经确定了。近代大中型高炉炉腹高度度接近，一般为3.0～3.6m，小高炉低些。五、炉喉直径d1，炉喉高度h5,　炉身角β，炉身高h4，炉腰高h31、炉喉直径d1目前d1/D常在0.65～0.72之间，大中型高炉可取0.7，小型高炉

4、可取0.67。2、炉身角β目前设计炉型β均在82°～84°之间，大型高炉炉身角小些，小型高炉炉身角大些.3、炉身高h4炉喉直径d，和炉身角β确定，炉腰直径D也确定了，炉身高h4实际就随之而定。4、炉喉高一般在2米左右。5、炉腰高h3炉腰高度大小对高炉冶炼过程影响不很显著，在设计时常用炉腰高度来调整炉容积，一般为0.5～3m，可按以下步骤计算：（1）先确定高炉有效高度Hu大型高炉620m3以下高炉（2）确定炉腰高h3六、校核炉容炉缸容积炉腹容积炉腰容积炉身容积炉喉容积高炉实际有效容积其相对误差要求小于1%，否则必须重新调整计算。七、其它尺寸1、大钟直径d0大钟直

5、径决定了炉喉与大钟的间隙，即（d1－d0）/2,它的大小决定着炉料堆类的位置。不同炉容炉喉间隙见下表：不同炉容的炉喉间隙高炉有效容积（米3）55100250600100015002000炉喉间隙（毫米）500550600700800900950～10002、风口数目n中小型高炉常用n=2(d+1)大型高炉可用n=2(d+2)3、铁口数目日产生铁量在2500～3000吨以下的高炉可只设置一个铁口，大型高炉可设置2～3个铁口。4、渣口数目一般小高炉设一个渣口，大中型高炉设两个渣口，高低渣口标高差一般为100～200mm，2000m3以上高炉渣口数目应和铁口数目一起

6、考虑，如有两个铁口，可以设二个渣口。5、炉顶法兰盘至大钟下降位置的底面高度h6h6的值可参照相近炉容的高炉选取。八、高炉计算后各部分尺寸列表，并缩小比例画出你所设计高炉的内型图。H全高，毫米；Hu—有效高度，毫米；h6—炉顶法兰盘至大钟下降位置的底面高度，毫米；h3—炉腰高度；毫米；h2—炉腹高度，毫米；h1—炉缸高度，毫米；h0—死铁层高度，毫米；hf—铁口中心线至风口中心线的高度，毫米；hz—铁口中心线至渣口中心线的高度，毫米；d0—大钟直径，毫米；d1—炉喉直径，毫米；d—炉缸直径，毫米；D—炉腰直径，毫米；a—炉腹角；β—炉身角。附图—我国高炉内型尺寸

7、的表达方法