210转炉厂连铸板坯检查管理规定

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1、连铸板坯质量检查管理规定为及时发现板坯的表面缺陷，改善板坯表面质量，杜绝存在质量缺陷的板坯流入下道工序，对连铸板坯质量检查做以下规定。一、板坯在线检查连铸台下班组须对板坯表面质量和尺寸实行在线检查，每半小时对每流检查一次，发现板坯双浇、夹渣、表面划伤或裂纹等缺陷时，要及时下线；在线测量板坯宽度，如果热板坯超宽大于40mm或宽度小于公称值，必须通知台上班组和连铸作业区技术员作相应处理。二、板坯下线检查1、正常板坯下线检查标准（1）低碳、超低碳系列：SPHC、SPHD、SPHE、SPHDR、SPCC-Y、

2、08AL、SPHG、SPHE-A、SPHE-B、SPHF、DX51D、DX51D+AZ、DX52D+AZ、IF、LGW800、LGW600、ST37-2等，要求将头、尾坯和更换水口的板坯下线检查。（2）中碳钢系列：Q235B、Q345B、SS400、C-A、CCS-A等，要求头、尾坯和更换水口的板坯下线检查，并对每浇次第二炉每流任意抽出的一块板坯进行下线检查。（3）高强钢系列、高碳钢系列：LG600、LG690、LG700、LG590L、LG610L、LG700L、LG700QT、LG700T、LG9

3、60、20MnTiB、LGN80Q-1、LGN80等，要求头尾坯和更换水口板坯下线检查，并对每浇次第二炉每流任意抽出的一块板坯进行下线检查。5（4）低牌号电工钢只下线头尾坯作肉眼表面检查，不作抽槽处理。需直接热送2250热轧板厂的高牌号电工钢和LG700以上级别钢种，原则上不作下线检查，如需下线检查，由品种开发室另行通知。（5）其他钢种（除了以上涉及的钢种外）每浇次的头、尾坯和换水口板坯必须进行下线检查，并对每浇次第二炉每流任意选的一块板坯下线检查。2、异常板坯下线检查标准（1）当连铸发生异常，如出现

4、结晶器液位异常波动、塞棒上涨、振动异常、拉速过低等问题时，连铸主控必须及时通知台下班组将异常坯下线，并作表面和角部火焰清理检查。（2）头、尾毛刺去除不干净或有切割瘤的板坯，必须下线进行手工清理。（3）边缘成份和敞开浇注的板坯必须下线待处理。三、板坯下线处理流程1、头尾坯和更换水口的板坯下线连铸主控负责通知台下班组对头尾坯、更换水口的板坯进行下线，台下班组板坯信息员作好相应下线记录，并通知精整班接收下线板坯，由精整班负责将下线板坯分区域规范码堆后，对下线坯进行表面和角部火焰清理检查，切头、切尾和双浇坯切

5、割处理。下线板坯经质检中心确认精整合格后，精整班与2250联系板坯上线，并通知台下班组做好上线记录和板坯信息管理。2、抽检板坯下线5台下班组负责进行板坯抽检下线，板坯信息员作好相应下线记录，并通知精整班接收下线板坯，由精整班负责将下线板坯分区域规范码堆后，对下线坯进行表面和角部火焰清理检查。下线板坯经质检中心确认精整合格后，精整班与2250联系板坯上线，并通知台下班组做好上线记录和板坯信息管理。当发现抽检板坯存在表面质量问题时，台下班组必须及时联系质检中心将整浇次的板坯信息进行封锁，并通知厂质量员、连

6、铸作业区技术员及精整班组对该炉的其它板坯和前后炉次的板坯进行检查处理。3、异常板坯下线连铸主控负责通知台下班组对异常板坯进行下线，台下班组板坯信息员作好相应下线记录，并通知精整班接收下线板坯，由精整班负责将下线板坯分区域规范码堆后，对下线板坯进行表面和角部火焰清理检查。下线板坯经质检中心确认精整合格后，精整班与2250联系板坯上线，并通知台下班组做好上线记录和板坯信息管理。如果出现边缘成份或敞开浇注的炉次，板坯全部下线。边缘成份炉次，由精整班在5小时内取好试样，在试样上标识清楚板坯号和钢种，交厂质量员

7、送质检中心检验处理。敞开浇注的炉次，必须进行表面清理检查，经品种开发室确认后决定是否上线。四、板坯下线检查内容1、板坯表面检查5主要对结疤、夹渣、气孔、双浇、裂纹、凹坑等缺陷进行检查，并依据《钢坯检验、返修、判定规定》中“板坯质量检查的判定标准”进行检查判定。当肉眼能观察到下线板坯存在明显的角部裂纹时，可不进行火焰清理，由精整班取角部样并标识好后送质检中心进行热酸洗检验，待确定裂纹深度后由连铸技术员确定修磨量。2、板坯表面火焰清理清理部位为板坯角部、上下表面中部及离边部1/4处，抽条深度不得小于2mm

8、。五、板坯下线检查时间要求1、头尾坯和更换水口的板坯每浇次头尾坯和更换水口的板坯下线后，2小时内切完双浇。每块板坯表面检查和清理时间控制在2小时以内，板坯从下线到上线控制在24小时内。2、抽检板坯和异常下线板坯正常情况下，每块板坯表面检查和清理时间控制在2小时以内，板坯从下线到上线控制在24小时内。3、边缘成分和敞开浇铸对边缘成分和敞开浇铸的下线板坯，原则上3天内处理完。六、板坯下线信息管理1、连铸台下组负责当班板坯上、下线情况记录和板坯信息管理。2、连