2#炉多措并举保高炉长期稳定顺行

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1、2高炉多措并举保高炉长周期稳定顺行2005年以来，2高炉生产保持了长周期稳定顺行的炉况并且各项经济技术指标均取得了良好成绩。其中1~8月份共产铁260233吨，高炉利用系数达到3.644t/m3.d，平均煤比达到150kg/t以上，焦比平均为349.3kg/t，一级品率为91.44%，生铁合格率100%，澳矿配比达到8%。该车间针对2#高炉已经进入炉役后期，炉型偏大，边缘气流自动发展的现状，一直在努力寻求适合本高炉特性的操作制度及合理的上下部调剂。经过几次调整，他们最终拟定了上部以适当抑制边沿气流为原则，保持合理的煤气流分布

2、，下部则通过增加鼓风动能来活跃炉缸的操作方针。因此，该高炉上部采用大矿批、正分装的装料制度，下部使用斜风口，从而打透中心、活跃炉缸，使初始煤气流分布趋于合理，煤气利用得到改善，为炉况的稳定顺行提供了有力保障。同时，该车间制定了适合于本高炉长期稳定顺行的高炉工长岗位操作标准，要求工长在操作时把握全局，考虑到高炉内外方方面面的变化。要求工长每小时必须看一次风口，并认真记录，掌握炉温趋势，同时每小时看一次原料情况，每2小时检查询问筛分情况，要求入炉含粉率≯1.8%，＜10mm的入炉料≯39%；不同情况要有不同的操作技巧：在无氧情况

3、下的操作方针为：[Si]0.50~0.70%，铁水温度：1460-1490℃、R:1.02-1.08；有氧情况下：[Si]0.45-0.65%，煤比：155kg/t，铁水温度：1450-1480℃、R：1.02-1.08；根据自产焦、外购焦的变化及时调整焦比，自产焦与外购焦焦比按20—30kg调整；同时要求风温不得低于1050℃，风温波动不大于50℃；严禁长期低料线操作，料线2.5m，半小时必须减风，酌情加焦炭；严格按定量调剂和过量调剂标准调整[Si]和R2；炉内外工长必须及时沟通炉内外情况，共同制订处理各种影响生产问题的办

4、法，炉况发生异常应及时、尽早采取措施，力求早动、少动。该车间以稳定顺行为前提，不断强化炉外组织管理。以高炉工长为中心，协调各工序之间的关系，全面实施岗位标准化作业管理，以设备点检为中心，减少设备故障，降低设备休风率。首先，加强对上料的监控和管理。该车间把上料的各种参数导入值班室的电脑中，以便及时观察各种原料的振时，根据数量与振时的关系，总结经验及时发现原料变化并进行调整，保持[Si]的稳定，达到了炉况长期稳定顺行的目的。另外，根据以满车焦调整负荷的情况，依据焦炭变化调整负荷。通过以上定量及实际相结合的方式，及时准确地调整负荷

5、，调整R。把[Si]、R调整到一个相对稳定的范围内。保证炉缸活跃物理热充沛，达到长期稳定顺行的目的。第二，加强原燃料管理的力度。目前自产焦供应紧张，2#高炉以大量配吃外购焦为主。由于外购焦炭碎且很湿，易造成焦筛眼堵死，使焦粉入炉，炉料透气性变差。为此，该车间要求上料工每2小时抠一次焦筛底，保证精料入炉。第三，加强设备装备水平与设备管理。要求岗位工认真执行岗位设备点检制度，严格标准化操作，把设备故障消灭在萌芽状态；加强各个岗位操作工的管理，不定期进行培训考试，不合格者下岗培训，直到合格为止，期间工资奖金待发，实行能者上，庸者下

6、的管理方式，拉开职工收入档次，促进职工提高操作技能的学习风气；健全各项设备操作制度并及时调整，使每个岗位工知道上班该怎么操作，不能怎么操作，做到心中有数，运用自如，各个设备维修检修完后，要求他们及时填写验收表，责任明确。第四，加强全员管理、向管理要产量。车间制定各个岗位标准化管理制度，并认真实施，做到有章可循，有据可依，办事讲原则，工作讲效率；完善经济责任制，调动广大职工的能动性，发挥积极作用；加强对工长动态考核的管理，树立四班为一炉的操作思想；增设合理化建议奖，调动广大职工的积极性和创造性。