如何保持高炉长期稳定顺行

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1、如何保持高炉长期稳定顺行摘要：从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。关键词：高炉；精料；稳定；顺行中图分类号：TF538文献标识码：A文章编号：1009-2374（2012）21-0105-021概述6目前韶钢高炉生产存在的突出问题就是稳定问题。高炉生产不稳定，一是影响公司整个生产计划的执行，影响公司生产管理的连续性，影响采购、物流部门的计划性；二是影响公司的销售计划、经营业绩。如在公司销售困难、钢材价格低迷，需要适当控制产能时，高炉往往顺行好，产量高。而在钢材销

2、售旺季、价格走高时高炉却炉况不顺，产量低，消耗高，影响公司的赢利能力。因此，必须想尽一切办法尽快扭转这种局面，确保高炉生产的长期稳定顺行。本人认为只有从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。2制定完善各类技术操作标准建立适宜的原燃料技术条件或标准，过高或过低都不好，裕度适当；有害元素控制标准，建立监控体系；筛分标准、护炉操作标准，规程要适用。（1）针对原燃料的变化，高炉应相应制定不同的标准与操作要求，确保高炉炉况顺行。目前韶钢原燃料入炉标准已比较完善，但认识上不够统

3、一，入炉原燃料质量波动大，且高炉没能制定相应的高炉操作要求，采购与生产不能形成良好互动局面。（2）控制炉渣中MgO/Al2O3值。因韶钢炉渣中Al2O3含量高达15%～17%，且炉渣的流动性差。为寻找适宜的炉渣组成，控制烧结矿MgO含量标准，为高炉的稳定顺行打下基础。控制炉渣的四元碱度不低于0.95，根据炉渣碱度的变化调整烧结中的MgO的含量。（3）块矿的筛分标准。进口块矿的含粉率高，小于5mm的比例达到20%以上。为加强块矿的筛粉工作，充分发挥好料三线块矿筛分能力。晴天，仓储中心应确保过筛后块矿含粉量小于10%、水份小于3%的标准，以确保入炉块矿含粉量小于5%的标准。在阴雨天块矿的筛

4、粉存在较大的困难，必须降低其入炉比例以保证总入炉原料的含粉量的稳定，避免由于入炉含粉量增加影响高炉的透气性。63对精料的认识（1）加强进厂原燃料的分类管理。一要减少供应厂家，二要在厂内尽量分类堆放，加强管理。如外购焦炭供应厂家要缩减到8家以内，即一级焦供应厂家在3家以内，二级焦供应厂家在5家以内。厂内管理按照外购焦炭质量等级划定堆存场地，同时尽量减少厂内倒运，焦炭运输过程要尽量按“运鸡蛋”的要求来减少焦炭碎裂现象，减少焦粉和中焦量。（2）加强高炉精料入炉攻关。第一，注重自产焦炭的质量稳定。在高喷煤比的条件下，要特别重视焦炭质量波动对高炉正常运行的影响。第二，提高矿筛筛分效率。通过对高炉

5、槽下矿筛技术改进，确保筛分效率，杜绝粉末入炉，同时避免大于5mm的焦炭进入返矿，造成浪费。第三，进行烧结矿强度和粒度组成攻关，控制入炉矿石的粒级，改善高炉透气性，为高炉优化指标，长期稳定顺行提供保障。第四，增加技术储备，开发使用劣质原燃料技术。使用劣质原燃料技术要把矛盾解决在原燃料进入高炉之前，不能把矛盾转嫁给高炉。如采购价格低的劣质煤炼焦，必须通过优化配煤比、改进工艺操作等措施，使焦炭质量不降低，满足高炉对焦炭的要求。（3）保持高炉合理炉料结构。根据公司的资源情况，针对不6同种类球团矿、块矿的冶金性能，寻求高炉在一段时期内最合理的炉料结构，使高炉充分利用已有的资源。如在旱季可适当减少

6、球团矿比例，加大进口矿比例。（4）全面了解入炉原燃料有害元素的矿物组成，形成对矿物定期进行化学成份全分析机制，并根据炉料结构合理搭配各种炉料，力求将有害元素对高炉的影响减轻至最低程度。（5）研究加大入炉有害元素的排放，减轻对高炉冶炼的影响。4对高炉操作的认识（1）通过对高炉布料规律的研究攻关，针对不同高炉寻求各高炉适宜的布料规律，并根据不同的原燃料条件确定与之相适应的布料规律。对高炉在不同条件下进行鼓风动能研究计算，摸索出各高炉最适宜的鼓风动能。针对高炉不同时期的状况，制定高炉相应的上、下部调剂方针，使高炉保持长期稳定顺行。（2）建立四大制度操作标准。高炉上下部调剂要匹配，上部布料与下

7、部鼓风匹配作为一个基本制度非常重要。下部吹透的基本原则是调节鼓风动能使其产生的回旋区炉缸活跃面积达到50%～55%，或者是回旋区深度与炉缸半径比达到0.28。6（3）建立不同炉型下高炉合理操作模式。要包括固有的操作模式以及高炉炉型损坏中出现炉内塌砖、渣皮剥落、炉喉钢砖变形、冷却壁烧坏等时的操作模式。如实际操作可通过检测高炉各层冷却水的水温差和热流强度，并且根据各个高炉耐火砖的材质，结合高炉的生产实际，制订出各个部位的标准。在出现差异时，分析原因