120转炉设备介绍

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1、一、120吨转炉装置的组成------太重提供1、转炉炉体1套2、转炉托圈装置1套3、转炉倾动装置1套二、120吨转炉装置基本技术参数序号名称单位数值(规格)备注1转炉公称出钢量T1202炉子平均出钢量T1353炉子最大出钢量T1504炉体外径mmΦ68005炉体高度mm95766炉口直径mmΦ3150详细设计确定7最大倾动力矩T·M3558最大事故力矩T·M887.59倾动速度r/min0.15-1.3510转炉修砌方式死炉底，上修炉11驱动方式全悬挂、四点啮合、扭力杆缓冲12转炉冷却方式水冷炉口、水冷耳轴

2、、水冷炉帽、水冷托圈13炉体支承装置三点球铰支撑14耳轴与托圈连接方式焊接15炉体材料16MnR（除筋板，人孔），16托圈扇形体材质16MnR（除筋板，人孔）17耳轴20MnMoNb锻件18倾动装置主要件材料一次减速机带齿件为20CrNi2MoA或20CrMnMo二次减速机大齿轮齿圈材质为34CrNi1Mo，轮毂为35CrMo，扭力杆材料为40CrNiMoA倾动装置箱体为Q235-A,结合面，法兰环处为Q345-A或35托圈耳轴轴向总长：13905mm托圈断面宽度：850mm托圈断面高度：2100mm托圈内径

3、：φ7250±8mm转炉倾动角度：±360°水冷却系统：通过水气套八路进水，通过驱动侧旋转接头回水底吹配管：通过水气套八路进气三、120吨转炉成套设备技术说明1、转炉炉壳转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构，采用16MnR、厚度75mm钢板焊接而成，炉体直径为Ø6800mm，炉壳高度为9196mm。主要由炉口法兰、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及锥柱间、锥球间均匀过渡用的圆环段和球形炉底等部分组成，炉口段和炉底段材料下料不准超过三块。炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，圆柱度≤10m

4、m，然后对这几个部件进行组装检查，最大错边量≤3mm。炉口法兰用钢板拼焊而成。上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰，供固定炉口用。上部圆锥段外表面有半割钢管及角钢焊接而成的冷却水循环通道。在出钢口上部、下部焊有两圈法兰，上部法兰厚度为90mm，下部法兰厚度为140mm，材质为：16MnR，中间联以立筋，形成开放式箱形结构，用于安装炉体支承结构。筋板及人孔材质为Q235。炉壳分为四段八块运输，到安装现场后进行现场组焊，并进行超声波探伤检查，合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。水冷炉口分六块，材质为耐热球墨铸铁，

5、采购厂家为宝钢铸造有限公司。1、托圈、耳轴装配2.1托圈托圈的作用是托住炉体并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转，是转炉设备的关键件。托圈的主要尺寸为Ø8950/Ø7250×2100，托圈采用16MnR钢板焊接而成。内弧板、外弧板厚度为60mm，上盖板、下盖板厚度为120mm。转炉托圈为焊接箱形结构，其内通循环水冷却，两侧耳轴为空心结构，以容纳托圈冷却水、水冷炉口冷却水和炉壳上部圆锥段冷却水及转炉底吹供气管的通道。托圈的两个弧形段、驱动端耳轴块、游动端耳轴块焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，并经

6、磁粉和超声波探伤检验合格；然后对四个部件进行组装检查，最大错边量≤4mm。托圈的两个弧形段、驱动端耳轴块、游动端耳轴块分为四块运输，到安装现场后进行现场组焊，并进行超声波探伤检查，合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。2.2耳轴驱动端耳轴、游动端耳轴为大型锻件，材质为20MnMoNb，采用碱性电炉、真空脱氧、脱气的冶炼工艺，且进行调质处理。对长、短耳轴锻件进行超声波探伤，并严格按照要求进行性能检验。耳轴安装在耳轴支块上，保证两耳轴同轴度≤Ф1mm。托圈耳轴焊接完成后必须进行耐压试验和泄漏试验检查，用压力

7、0.9Mpa的水试验，不得有任何泄漏现象。托圈制作完后内部残留的铁屑焊渣等杂物必须清理干净。3、转炉倾动装置3.1、概述转炉倾动装置用于氧气顶吹转炉炼钢设备中炉体的平稳倾动及准确定位,并完成转炉兑铁水,出钢,加料,修炉等一系列工艺操作，是实现转炉炼钢正常生产的关键设备之一，其工作特点是:低速,重载,大速比,启动,制动频繁,承受较大的动负荷,工作条件恶劣。120吨转炉倾动装置采用扭力杆结构倾动装置，具有传动平稳，性能先进，安全可靠等特点。倾动装置采用全悬挂多点啮合柔性驱动装置，由四个一次减速机和一个二次减速机组

8、成，四点啮合共同驱动二次减速机中的大齿轮，二次减速机悬挂于耳轴，驱动转炉倾动旋转工作，倾翻力矩通过扭力杆装置来平衡。3.2、转炉倾动装置主要技术参数最大倾动力矩：355吨.米最大事故力矩：887.5吨.米倾动速度：0.15—1.35r/min。倾动电机型号：YZP355S-6,交流变频调速电机，工作制S4,负载持续率百分之三十，带编码器和测温原件电机额定功率：160KW电机转速：985r/min制动